WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |

крупного заполнителя " золошлаковой смеси, песка и щебня из шлаков " 9. Расчетные начальные температуры заполнителей:

при расчетной зимней температуре наружного воздуха, °С °С " " 10. Наименьшая допустимая температура заполнителей на выходе из склада °С + 11. Уровень механизации* % не менее 12. Уровень автоматизации* % не менее _ * Здесь и далее уровень механизации (автоматизации) технологических, транспортных и других операций.

4. СКЛАДЫ ЦЕМЕНТА 4.1. Нормы проектирования складов цемента принимаются по табл.9.

Таблица Наименование Единица измерения Норма 1. Запас цемента (или золы уноса) на складе при поступлении:

железнодорожным транспортом расчетные рабочие сутки автотранспортом " 2. Запас декоративного цемента расчетные рабочие сутки 3. Количество емкостей для хранения цемента на предприятиях мощностью:

до 100 тыс.м/год шт.

не менее свыше 100 тыс.м/год " " 4. Коэффициент заполнения емкостей " 0, 5. Углы наклона:

течек без побуждения, днищ конических без побуждения град.

" днищ конических, покрытых аэрирующими элементами, рассечек и откосов плоских днищ и силосов, частично покрытых аэрирующими элементами " " аэрационных дорожек к донным или боковым разгрузочным люкам, сплошь покрытых аэрирующими элементами ’" " аэрожелобов ’" " 6. Расчетная насыпная плотность цемента:

минимальная насыпная плотность в разрыхленном свеженасыпном состоянии (для расчета емкости склада) т/м 1, максимальная насыпная плотность слежавшегося цемента (для расчета емкости на прочность) " 1, 7. Уровень механизации % не менее 8. Уровень автоматизации % не менее 5. СКЛАДЫ АРМАТУРЫ, АРМАТУРНЫЕ ЦЕХИ И ОТДЕЛЕНИЯ 5.1. Нормы проектирования окладов арматуры, арматурных цехов и отделений приведены в табл.10.

Таблица Наименование Единица измерения Норма 1. Запас арматурной стали на складе (в том числе сеток и каркасов, поступающих со стороны) расчетные рабочие сутки Примечания: 1. Расход арматурной стали принимается по чертежам изделий представителей с учетом отходов, принимаемых по п.п.8, 9. 2. Склады для хранения арматурной стали должны быть закрытыми и неотапливаемыми.

2. Масса металла, размещаемого на 1 м площади склада:

сталь в мотках (бухтах) т 1, сталь в прутках и сортовой прокат " 3, полосовая сталь " 2, листовая сталь " 3, сетки в рулонах " 0, бухты в бункерах " 3, 3. Коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью:

до 500 т свыше 500 т Примечание. Коэффициентами не учитывается площадь под подъездные пути и фронт разгрузки.

4. Запас готовых арматурных изделий в цехе ч 5. Запас товарных арматурных сеток и каркасов на складе сут 6. Высота хранения сеток и каркасов:

в горизонтальном положении м 1, в вертикальном положении " 4, 7. Усредненная масса арматурных конструкций, размещаемых на 1 м площади при хранении в цехе (c учетом проходов):

из стали диаметром до 12 мм т 0, то же, из стали диаметром от 14 до 22 мм " 0, то же, из стали диаметром от 25 до 40 мм " 0, 8. Отходы арматурной стали классов:

AI, АII, АIII, АтIIIc, АтIVc, BI, ВрI % АIV, АV " АтIV, АтV, АтVI, АтVII " BII, ВрII, канаты " 9. Отходы стали листовой и сортовой для закладных деталей при использовании:

полосы % не более 2, листа " " 5, 10. Уровень механизации % не менее 11. Уровень автоматизации % не менее 6. СКЛАДЫ И ОТДЕЛЕНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК Нормы проектирования складов и отделений приготовления химических добавок приведены в табл.11.

Таблица Наименование Единица измерения Норма 1. Виды добавок, одновременно хранимых на складе шт.

34 2. Минимальное количество емкостей для хранения жидкой добавки шт.

3. Объем емкости для хранения жидкой добавки м 4. Запас химических добавок сут 30 (но не более гарантийного срока хранения добавки) 5. Наибольшая допустимая температура хранения жидких добавок °С + 6. Наименьшая допустимая температура хранения жидких добавок °С + 7. Обратный уклон трубопроводов подачи добавок, не менее град.

7. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ И РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ (ОТДЕЛЕНИЯ, УСТАНОВКИ) 7.1. Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок) приведены в табл.12.

Таблица Наименование Единица измерения Норма 1. Расчетное количество замесов в час для приготовления на плотных заполнителях тяжелых бетонных и растворных смесей с автоматизированным дозированием составляющих:



бетонные смеси, изготовляемые в смесителях принудительного действия (жесткие и подвижные);

замес бетонные смеси, изготовляемые в смесителях гравитационного действия:

при объеме готового завеса бетонной смеси 500 л и менее:

подвижностью 14 см замес подвижностью 59 см " подвижностью 10 см и более " при объеме готового замеса бетонной смеси более 500 л:

подвижностью 14 см " подвижностью 59 см " подвижностью 10 см и более " растворные смеси " 2. Расчетное количество замесов в час для приготовления легких бетонных смесей в бетоносмесителях принудительного действия с автоматизированным дозированием составляющих при плотности бетона в высушенном состоянии:

более 1700 кг/м замес от 1400 до 1700 кг/м " от 1000 до 1400 кг/м " 1000 кг/м и менее " 3. Наименьший угол наклона к горизонту течек град.

4. Часовой коэффициент на неравномерность выдачи товарной бетонной смеси 0, 5. Коэффициент выхода смесей в плотном теле:

бетонных тяжелых и легких (только для конструкционного бетона) 0, легких (для конструкционнотеплоизоляционного бетона) 0, растворных 0, 6. Количество отсеков для заполнителей и цемента в одной секции бетоносмесительного цеха (отделения) для:

смесителей с объемом готового замеса 500 л и менее:

щебень, гравий шт.

песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок " цемент и золаунос " смесителей с объемом готового замеса более 500 л:

щебень, гравий шт.

песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок " цемент, золаунос " декоративных заполнителей и цветных цементов:

заполнители " цемент " 7. Запас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.) заполнители (гравий, щебень, песок, золошлаковая смесь) ч цемент, золаунос " раствор приготовленных добавок " 8. Угол наклона ленточных конвейеров для подачи бетонных смесей (с гладкой лентой):

подвижных град.

до жестких " до 9. Максимальнодопустимая высота свободного падения бетонных смесей при их выдаче в транспортные емкости:

на плотных заполнителях м до на пористых заполнителях " до 1, 10. Наибольшая допустимая температура при загрузке в бетоносмесители цемента и воды °С + 11. Наибольшие допустимые температуры заполнителей при загрузке в бетоносмесители:

плотных °С + пористых " + 12. Наибольшие допустимые температуры бетонной смеси при выходе из смесителя:

при обычном методе приготовления °С + при разогретых смесях " + 13. Наименьшая допустимая температура бетонной смеси при выходе из смесителя в зимнее время:

для изделий, формуемых в закрытых цехах °С + то же, на полигонах " + 14. Уровень механизации % не менее 15. Уровень автоматизации % не менее 7.2. Производительность бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок) рассчитывается по максимальной часовой потребности в бетонных и растворных смесях. При этом суточный коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси принимается от 0,5 до 0,8.

8. ФОРМОВОЧНЫЕ ЦЕХИ 8.1. Нормы проектирования формовочных цехов (отделений), общие для всех способов формования бетонных и железобетонных изделий, приведены в табл.13, при формовании изделий на агрегатнопоточном производстве в табл.14, на конвейерном производстве в табл.15, при производстве на стендах в табл.16, при производстве изделий в кассетах в табл.17.

ОБЩИЕ НОРМЫ Таблица Наименование Единица измерения Норма 1. Запас в формовочном цехе (пролете) арматурных сеток и каркасов, в т.ч. пространственных ч 2. Усредненная масса арматурных изделий, размещаемых горизонтально на 1 м площади при хранении в формовочном цехе (с учетом проходов), из стали диаметром:

до 12 мм т 0, от 14 до 22 мм " 0, от 25 до 40 мм " 0, 3. Запас столярных изделий и утеплителя ч 4. Запас отделочных материалов на линиях формования ч 5. Объем (в бетоне) железобетонных изделий, приходящихся на 1 м площади в период остывания, выдержки, контроля и доводки в цехе при хранении:

в горизонтальном положении:

ребристые панели м 0, пустотелые панели " 1, линейные элементы сложной формы " 0, в вертикальном положении панели в кассетах (с учетом площади, занимаемой стеллажами) при ширине панелей м:





до " 1, более " 1, 6. Высота штабеля хранения резервных форм в цехе м 2, 7. Резервное количество форм на ремонт для форм:

индивидуальных % переналаживаемых и переоснащенных " 8. Площадь для складирования форм и оснастки:

на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации (кроме предприятий КПД) м то же, для предприятий КПД ’" 9. Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации м 10. Площадь для переоснастки форм предприятий КПД " 11. Отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий % 1, в том числе:

утилизируемые отходы % 1, безвозвратные потери " 0, 12. Расход смазки на 1 м развернутой поверхности форм и кассет кг 0, 13. Количество изделий, подвергаемых устранению дефектов в % от общего выпуска % 14. Объем некондиционных железобетонных и бетонных изделий, подвергаемых утилизации % 0, 15. Расчетная усредненная температура электронагрева арматурной стали (для определения расходов электроэнергии):

стержневой °С проволочной " 16. Максимальная скорость ленты транспортера при подаче бетонной смеси м/с 17. Максимальное количество промежуточных перегрузок бетонной смеси при подаче к постам формования от смесителя до укладки в форму (без учета выгрузки из бетоносмесителя и загрузки в форму):

холодная смесь на плотных заполнителях шт.

холодная смесь на пористых заполнителях " разогретая (независимо от вида смеси) " 16. Максимальная длительность выдерживания бетонных смесей от момента ее выгрузки из смесителя до укладки в форму:

тяжелых и легких конструкционных мин легких конструкционнотеплоизоляционных " 19. Количество видов отделки ограждающих конструкций на предприятиях КПД мощностью:

до 100 тыс. м общей площади в год шт.

не менее более 100 тыс. м " не менее 20. Уровень механизации % не менее 21. Уровень автоматизации % не менее Таблица 14 Агрегатнопоточное производство Характеристика формуемых изделий Максимальная продолжительность ритма работы линий, мин при длине изделий до 6 м более 6 м объем бетона в одной формовке, м до 1, 1,53, до 3, 3, 1. Изделия однослойные несложной конфигурации 2. Изделия однослойные сложной конфигурации, в одной форме 3. Изделия многослойные, крупногабаритные сложного профиля Примечание. При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена против указанной, но не более чем на 20%.

Таблица 15 Конвейерное производство Характеристика формуемых изделий Максимальная продолжительность ритма работы линии, мин при объеме бетона в одной формовке, м до 3, от 3,5 до 1. Изделия однослойные несложной конфигурации 2. Изделия однослойные сложной конфигурации, несколько изделий в одной форме 3. Изделия многослойные, крупногабаритные сложного профиля Примечания: 1. При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена, против указанной в таблице, но не более чем на 20%. 2. При распределении операций по постам, выборе оборудования, назначении количества постов и т.п., кроме учета регламентированных затрат времени (перерывов) добавляется резерв на неравномерность к продолжительности технологических операций, в среднем 15%. Общая продолжительность операций с резервами не должна превышать ритмы, приведенные в таблице.

Таблица 16 Стендовое производство Наименование Единица измерения Норма 1. Оборачиваемость стендов длиной до 100 м при изготовлении предварительнонапряженных балочных конструкций сут 2. То же, для коротких стендов и силовых форм сут 3. Максимальный угол отклонения:

крайней проволоки от оси пакета град.

каната диаметром 915 мм между концевой диафрагмой и упором относительно оси со стороны натяжения ’’ то же, с хвостовой стороны ’’ то же, стержня с обеих сторон стендовой линии ’’ 4. Температурный перепад (разность температур натянутой арматуры в зоне нагрева и устройства, воспринимающего усилия натяжения при прогреве бетона) °С не более Примечание: При обеспечении устройств по регулированию и подтягиванию напрягаемой арматуры в процессе термообработки температурный перепад не ограничивается.

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.