WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 43 | 44 || 46 | 47 |   ...   | 63 |

Разрыв химических связей невозмож­но предотвратить извне, т.е. при помощи добавок. Стабильность полимера можно повысить лишь за счет изменения его хи­мической структуры. Роль же добавокстабилизаторов сводится только к замед­лению (ингибироваиию) процесса разло­жения за счет дезактивации веществ, ко­торые оказывают каталитическое дей­ствие на деструкцию, пли снижению концентрации активных частиц, вызыва­ющих деструкцию.

Известны две группы стабилизаторов: блокирующие и экранирующие. Рассмо­тренный механизм защиты от старения характерен для блокирующих стабилиза­торов. Экранирующие стабилизаторы по­глощают энергию облучения и тем самым ингибируют деструкцию. Применение стабилизаторов удлиняет срок службы полимерных материалов на 100—200%. Повышение жесткости и хрупкости мо­жет происходить также вследствие удале­ния низкомолскулярных компонентов (пластификатор, остаточный мономер) и сшивки макромолекул.

Механические свойства полимеров — это комплекс свойств, определяющих механическое поведение полимеров при действии на них внешних сил. Для поли­меров характерны: 1) способность разви­вать под действием внешних механиче­ских сил большие обратимые деформа­ции; 2) релаксационный характер реак­ции полимерного тела на механическое воздействие, т.е. зависимость деформа­ции и напряжений от длительности воз­действия; 3) зависимость механических свойств от условий его получения, спо­соба переработки и предварительной об Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов работки. Это связано с существованием в полимерных телах разнообразных форм надмолекулярной структуры; 4) способность под действием анизотроп­ного механического воздействия приоб­ретать резкую анизотропию механичес­ких свойств и сохранять ее; 5) способ­ность к химическим превращениям под действием механических сил.

Классификация пластмасс для базисов протезов В зависимости от назначения базис­ные пластмассы подразделяют на четыре основные группы: 1) пластмассы для ба­зисов; 2) пластмассы для мягких базис­ных подкладок; 3) пластмассы для пере­базировки съемных протезов и починки протезов; 4) конструкционные пластмас­сы холодного отверждения, используе­мые для изготовления ортодонтических аппаратов и в челюстнолицевой ортопе­дии.

Базисные материалы должны соответ­ствовать следующим специфическим требованиям:

необходимая консистенция формо­вочной полимермономерной массы должна достигаться менее чем за 40 мин;

готовая формовочная масса должна легко отделяться от стенок сосуда для за­мешивания порошка с жидкостью;

3) через 5 мин после достижения не­обходимой консистенции материал дол­жен обладать оптимальными свойствами текучести;

водопоглощение не должно превы­шать 0,7 мг/см2 после 24 ч хранения об­разца в воде при 37°С;

после просушивания до постоянной массы образца, хранившегося 24 ч в воде при 37°С, растворимость не должна пре­вышать 0,04 мг/см2;

при выдержке образца пластмассы под источником ультрафиолетового из­лучения мощностью 400 Вт в течение 24 ч пластмасс горячего отверждения и 2 ч пластмасс холодного отверждения допускается незначительное изменение цвета;

7) поперечный прогиб при нагрузке 50 Н для пластмасс горячего отвержде­ния не должен превышать 4 мм, а для пластмасс холодного отверждения при нагрузке 40 Н составлять не более 4,5 мм.

Конструкционные базисные пласт­массы в зависимости от их товарной формы подразделяют на три основных типа: 1) пластмассы типа порошок—жид­кость; 2) пластмассы типа гель; 3) термо­пластичные литьевые пластмассы.

Пластмассы типа гель.

Базисные материалы типа гель — гото­вая формовочная масса, получаемая обычно смешением мономера с поливинилакрилатным сополимером. Материал поставляется в виде толстой пластины, покрытой с обеих сторон изолирующей полимерной пленкой, которая препят­ствует испарению мономера. Эти матери­алы изготавливаются только методом го­рячего отверждения, поэтому в их состав не входят ингредиенты окислительновос­становительных систем холодного отвер­ждения (активаторы, инициаторы).

Гели изготавливают на основе двухполимермономерных систем. Система I представляет собой формовочную массу, полученную смешением полиметилметакрилата с метилметакрилатом, система II сополимер винилхлорида (СН3—CHCI) и винилацетата (СН2=СНОСОСН3) с метилметакрилатом. Физические свой­ства этих двух материалов совершенно различны. Большее применение находят гели на основе системы II. Количество ингибитора и температура хранения — основные факторы, влияющие на срок хранения материалов типа геля. При хра­нении в холодильнике гель не теряет сво­их технологических характеристик в те­чение 2 лет. Перерабатывать в изделие материалы типа гель можно методом компрессионного прессования и инжек Глава 15. Основные конструкционные материалы ционным. Обычно используют инжекционный способ. Преимущества этих материалов состоят в точной заводской дозировке компонентов и исключении операции приготовления формовочной массы в условиях клиники. У нас в стра­не материалы для базисов протезов типа гель не выпускаются.



Пластмассы типа порошок—жидкость.

Пластмассы для базисов протезов вы­пускаются промышленностью в основ­ном в виде комплекса порошок—жид­кость. При смешении раздельно храни­мых порошка и жидкости образуется формовочная масса, которая в зависимо­сти от состава порошка и жидкости отверждается при нагревании или само­произвольно. Первый тип материалов — пластмассы горячего отверждения, вто­рой — пластмассы холодного отвержде­ния. Пластмассы типа порошок—жид­кость перерабатываются в изделия мето­дами компрессионного и литьевого прессования, инжекцией и методом сво­бодного литья. Они отличаются высокой технологичностью, которая компенсиру­ет некоторые их недостатки.

15.2. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ ГОРЯЧЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Производство жидкости состоит из очистки мономера (деингибирование), приготовления жидкости по рецепту и фасовки. Очистка мономера предусма­тривает частичное удаление гидрохинона из мономера обработкой его раствором гидроксида натрия. В очищенный моно­мер при размешивании в реакторе без нагрева добавляют ингредиенты соглас­но рецептуре (сшивагент, небольшое ко­личество ингибитора, сомономеры). Од­нородный раствор фасуют. Для предот­вращения преждевременной полимери­зации жидкость фасуют во флаконы из темного стекла. Замедляющее полимери­зацию действие оказывает и кислород воздуха, поэтому вероятность полимери зации мономера в полных флаконах больше. Жидкость хранят в плотно заку­поренном, не доверху заполненном сосу­де в темном прохладном месте.

Порошки полимермономерных сис­тем представляют собой суспензионные акриловые гомо и сополимеры. Они мо­гут содержать инициатор, наполнитель и другие компоненты в зависимости от назначения материала. Эмульсионные порошки не нашли применения, так как они очень быстро набухают в мономере и формовочная масса не обладает необ­ходимой жизнеспособностью (рабочим временем). Жизнеспособностью называ­ется время, в течение которого полимер пригоден к переработке после введения в него соединений, вызывающих отвер­ждение (инициаторы, катализаторы, ак­тиваторы и др.). Особенно важно, что в процессе эмульсионной полимериза­ции нельзя ввести в полимер перекисные инициаторы, которые в сочетании с ак­тиватором образуют отверждающие сис­темы в пластмассах холодного отвержде­ния.

Производство полимерных порошков состоит из следующих стадий: 1) очистка мономера; 2) суспензионная полимери­зация; 3) гидролиз стабилизатора; 4) фильтрация; 5) сушка порошка; 6) окра­ска и введение наполнителя; 7) фасовка.

Очистка мономера предусматривает удаление ингибитора (гидрохинона), ко­торый вводится изготовителем в моно­мер в количестве 0,01—0,05% для предот­вращения преждевременной полимери­зации при хранении и транспортировке. Гидрохинон снижает цветостойкость по­лимера и ухудшает условия процесса сус­пензионной полимеризации. При ис­пользовании в качестве ингибитора дифенилолпропана стадия очистки исклю­чается. Гидрохинон удаляют, обрабаты­вая мономер (5% в расчете на мономер) 10—15% раствором гидроксида натрия. Образующийся гидрохинолят натрия Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов NaOCHONa переходит из мономера в нижний воднощелочной раствор, ко­торый отделяется от мономера. Мономер промывают водой, фильтруют для удале­ния взвеси гидратов и направляют на по­лимеризацию.

Полимеризация проводится в реакто­ре из нержавеющей стали, который име­ет «рубашку» для теплоносителя (пар), пропеллерную мешалку, работающую со скоростью 1000 об./мин, и снабжен об­ратным холодильником. В реактор загру­жают воду, мономер (или смесь мономе­ров при синтезе сополимеров), стабили­затор эмульсии (крахмал) и инициатор (перекись бензоила). Если порошки по­лимеров окрашивают органическими красителями, то их растворяют в моно­мере перед полимеризацией. Внешнюю пластификацию полимерных порошков проводят в процессе полимеризации, за­гружая в реактор пластификатор (дибутилфталат, диоктилфталат и др.) в коли­честве 5—10% в расчете на мономер. По­лимеризацию проводят при работающей мешалке, постепенно нагревая реакци­онную массу до 80—84°С, а после 30 мин выдержки — до 95°С. Соотношение воды и мономера (водный модуль) 2:1. При синтезе полимерных порошков для са­мотвердеющих пластмасс загружают из­быток перекиси бензоила, чтобы в по­рошке осталось 1,5—1,8% перекиси. Это позволяет при изготовлении самотверде­ющих пластмасс исключить операцию смешивания полимерного порошка со взрывоопасной перекисью бензоила.





Акрилаты прозрачны, поэтому полу­ченный порошок необходимо окрасить и замутнить. Процесс проводят в центро­бежных или барабанных смесителях. В качестве замутнителей используют ок­сид цинка или оксид титана (IV) в необ­работанной анатазной модификации. Оксид цинка обладает меньшей укрывистостью, и его требуется 1,2—15%, тогда как оксида титана (IV) достаточно 0,35—0,5%. Суспензионные порошки имеют развитую поверхность с большей адсорбционной способностью. Частички замутиителя и красителя покрывают по­верхность шариков полимера. Окраску пигментами можно проводить в процес­се полимеризации; при этом частички пигмента находятся внутри шариков по­лимера. Однако полимеризат получается «жухлый» и имеет менее привлекатель­ный вид, чем при наружной окраске. Не­равномерное распределение пигмента придает протезу более естественный вид. Порошки для производства зубов окра­шивают и замутняют одновременно. Ок­раску проводят концентратами, пред­ставляющими собой полимерные по­рошки, содержащие повышенное коли­чество оксида титана ТЮ2 или ZnO, тща­тельно затертых с пигментами. Для окра­ски шариков полимера используют неор­ганические пигменты (сульфид кадмия, окись железа, сажу и др.), так как орга­нические красители разрушаются оста­точной перекисью бензоила.

Для удовлетворения эстетических тре­бований порошки готовят пяти цветовых оттенков и один бесцветный, прозрач­ный, который при изготовлении протеза применяют для искусственных десен и части пластины базиса протеза. С це­лью имитации кровеносных сосудов де­сен в порошки некоторых оттенков вво­дят короткие, окрашенные в красный или пурпуровый цвет синтетические во­локна: нейлоновые, акриловые или вис­козные. Для имитации кровеносных со­судов волокна нужно ориентировать. Это достигается растягиванием формовоч­ной массы в нужном направлении при закладке теста в форму перед полимери­зацией.

Состав материалов горячего отверждения. В качестве основного конструкционного материала для базисов протезов в мировой стоматологической практике используют в основном акрилаты. Они представляют Глава 15. Основные конструкционные материалы собой полимеры и сополимеры производ­ных акриловой СН2=СН—СООН и метакриловой СН2=С(СНз)—СООН кислот — эфиров, амидов, нитрилов, гидроксиэфиров. Полимеры акриловой и метакриловой кислот обладают повышенной водопоглощаемостью, что обусловлено на­личием полярных карбоксильных групп в полимерных цепях. В связи с этим в стоматологической практике нашли применение гомо и сополимеры произ­водных указанных кислот. Изготовление стоматологических конструкций из по­лимермономерных композиций горяче­го отверждения протекает по схеме:

полимер + следы инициатора + моно­мер + ингибитор + внешний нагрев + полимеризат + теплота полимеризации.

Жидкость базисных материалов пред­ставляет собой раствор в мономере (ме­тил метакрилате — М МА) или в смеси мо­номеров добавок целевого назначения.

Жидкости базисных материалов горя­чего отверждения имеют следующий со­став: 1) полимеры линейные (гомо и со­полимеры) — мономер или смесь моно­меров, ингибитор (кроме того, может со­держаться пластификатор); 2) полимеры трехмерной структуры (сшитые) — моно­мер или смесь мономеров, ингибитор, сшивагент.

Pages:     | 1 |   ...   | 43 | 44 || 46 | 47 |   ...   | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.