WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 44 | 45 || 47 | 48 |   ...   | 63 |

В качестве антистарителей применя­ют различные стабилизаторы. Хорошим адсорбентом ультрафиолетового излу­чения является тинувин, содержащийся в ряде отечественных материалов (акрел и др.).

Инициатор — перекись бензоила — вводят только в порошки пластмасс хо­лодного отверждения. Инициатор явля­ется компонентом окислительновосста­новительной системы (ОВС).

Окрашенные органические волокна вводят для имитации кровеносных сосу­дов десен. Замутнитель используют для придания пластмассе полупрозрачности (ZnO или Ti02).

Некоторые полимерные материалы, используемые для базисов протезов, со­держат стекловолокно,аппретированное силиконовыми полифункциональными соединениями (винилтриэтоксисилан и др.), стеклошарики или силикат цир­кония. Наполнение позволяет улучшить механические свойства материала, сни­зить линейное термическое расширение. Например, пластмасса для базисов Miracle50 (сшитый сополимер) содер­жит 14% стекловолокна, а пластмасса Mystic100 (США) 21 %. Однако сниже­ние эстетических свойств ограничивает спрос на наполненные пластмассы для базисов протезов.

Свойства полимермономерных систем. Одной из основных характеристик сус­пензионного полимерного порошка яв­ляется гранулометрический состав, во многом определяющий технологические свойства формовочной массы и качество стоматологической конструкции. Обра­зующийся при синтезе порошок пред­ставляет собой правильной геометричес­кой формы шарики различного диамет­ра. Шарообразная форма частичек поли­мера обусловлена тем, что капельки эмульсии мономера в воде перед отвер­ждением имеют сферическую форму (при этом система имеет минимальную поверхностную энергию).

Количество мономера должно быть возможно меньшим, но достаточным, вопервых, для хорошего набухания ша­риков полимера, чтобы уменьшить дав­ление формования, вовторых, для обра­зования матрицы, обеспечивающей мо­нолитность полимеризата. В стоматоло­гической практике обычно берут объем­ное отношение мономера к полимеру 1:3 или весовое 1:2. Это оптимальное отно­шение сокращает полимеризационную усадку до 6—7%. Таким образом, усадка формовочной массы столь велика, что кажется невозможным изготовить точно подогнанный протез. Однако усадка 242 Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов может быть значительно уменьшена бла­годаря воздействию других факторов. Технологические возможности, обуслов­ленные свойствами формовочной массы, позволяют снизить усадку пластмасс го­рячего отверждения до 0,5%, а холодного отверждения — до 0,3%.

Формовочную массу готовят в формо­вочном сосуде с крышкой. Для исключе­ния образования воздушных пузырей в формовочной массе рекомендуется по­рошок осторожно насыпать в жидкость. Для равномерного набухания и равно­мерной окраски массу надо сразу же раз­мешать. Часть пигмента может быть смыта мономером с полимерных гранул и «всплыть» на поверхность. При разме­шивании массы пигмент вновь равно­мерно распределяется в материале и это нисколько не отражается на эстетиче­ских свойствах. Во время набухания мас­су надо перемешать еще 1—2 раза. Набу­хающую массу во избежание улетучива­ния мономера держат в сосуде, плотно закрытом крышкой. Следует иметь в ви­ду, что количество мономера, взятого для приготовления материала, оказывает влияние на цвет и качество изделия. Из­быток по сравнению с нормой, рекомен­дуемой инструкцией изготовителя, при­водит к увеличению усадки и ослабле­нию окраски.

Процесс набухания полимера. В первый момент смешивания полимерного по­рошка с мономерной жидкостью образу­ется система, напоминающая песок, за­литый небольшим количеством воды. По истечении небольшого периода, дли­тельность которого зависит от темпера­туры, молекулярной массы полимера, дисперсности порошка и наличия плас­тификатора, система превращается в липкую массу. На этой стадии за шпа­телем тянутся нити липкой массы, она пристает к стенкам сосуда, пальцам. Че­рез некоторое время адгезия массы теря­ется. Она становится нелипнущей, не пристает к шпателю и легко отделяется от стенок сосуда. Образовавшаяся тесто­образная мягкая масса легко формуется и постепенно приобретает вязкую резиноподобную консистенцию. Через неко­торое время масса затвердевает. Таким образом, при смешивании полимерного порошка с мономерной жидкостью четко прослеживаются следующие стадии на­бухания:



песочная, или гранульная;

вязкая (липкая);

тестообразная;

резиноподобная;

твердая.

Вначале набухают и растворяются внешние слои полимерных шариков. За­тем мономер, проникая внутрь шариков между макромолекулами, действует как пластификатор. Мелкие шарики могут растворяться полностью. После песоч­ной стадии смесь состоит из размягчен­ных полимерных шариков и раствора по­лимера в мономере.

Формовочную массу надо помещать в прессформу при тестообразном состо­янии. Время, необходимое для достиже­ния такого состояния, при определен­ной температуре зависит от наличия ин­гибитора, размера гранул порошка, его полидисперсности, молекулярной мас­сы, наличия пластификатора. Чем боль­ше содержание ингибитора гидрохино­на, тем медленнее достигается тестооб­разное состояние. Полимер с высокой молекулярной массой набухает мед­леннее, так как силы взаимодействия между длинными молекулярными цепя­ми больше и это замедляет внедрение между ними молекул мономера. Пласти­фицированный полимер быстрее набу­хает и легче растворяется в мономере. Однако, если к уже набухшей массе до­бавить пластификатор, например дибутилфталат, масляный пластификатор, то он, обволакивая гранулы полимера, за­медляет процесс набухания.

Глава 15. Основные конструкционные материалы Размер и форма полимерных гранул существенно влияют на скорость набуха­ния. Так, «созревание» формовочной массы из фракции порошка, прошедшей через сито с 10 000 отв./см2, протекает за 4 мин, более крупные шарики фракции 2500—10000 «созревают» за 7 мин, а фракция 1020—2500 достигает рабочего тестообразного состояния за 10 мин. Сферические гранулы набухают медлен­нее, так как у них меньше поверхность. Мелкие порошки имеют более развитую поверхность, набухают быстрее, так как у них больше поверхность контакта по­лимера с мономером.

Скорость набухания можно регулиро­вать изменением температуры системы полимер—мономер. Поместив смесь в холодильник, можно удлинить набуха­ние на несколько часов, но при этом на­до исключить конденсацию паров воды в смесь, так как вода резко ухудшает ка­чество изделия. Скорость набухания в значительной мере зависит от количес­тва мономера в смеси. Увеличение соот­ношения мономер/полимер приводит к резкому увеличению срока набухания. При изменении соотношения моно­мер/полимер в 2 раза с 1:1,5 до 1:3 время набухания уменьшается в 10 раз.

Надо избегать увеличения времени процесса тестообразования за счет из­бытка мономера, так как это приводит к возрастанию усадки при полимериза­ции. Рекомендуется брать минимально необходимое количество мономера со­гласно инструкции изготовителя матери­ала.

Важной технологической характерис­тикой формовочной массы является ее рабочее время. Оно соответствует време­ни пребывания формовочной массы в те­стообразном состоянии до перехода в резиноподобную стадию. Оно должно быть достаточным, чтобы можно было произ­вести технологические операции. Наи­большего эффекта при регулировании жизнеспособности формовочной массы можно достичь, изменяя температуру. Рабочее время зависит от температуры, природы порошка (гомо, сополимер), степени полидисперсности по молеку­лярной массе, полидисперсности разме­ра гранул, соотношения порошок/жид­кость.

Полимеризация мономерполимерной системы. Усадка. Стоматологическая конструкция из формовочной массы го­товится в гипсовой форме, находящейся под давлением. Ускорение полимериза­ции достигается при помощи нагрева­ния. Нагрев обычно осуществляют по­гружением формы в ванну с водой, кото­рая постепенно нагревается. До 60°С процесс полимеризации протекает плав­но. При температуре выше 70°С остаточ­ная перекись бензоила быстро разлагает­ся и скорость полимеризации резко воз­растает. Процесс полимеризации экзо­термический и сопровождается выделе­нием тепла в количестве 78,7 кДж/моль, что способствует ускорению полимери­зации.

При отверждении одновременно про­текают два конкурирующих процесса — полимеризационная усадка и термичес­кое расширение. До 70°С полимеризаци­онная усадка превалирует над термиче­ским расширением. При температуре 70°С полимеризующаяся масса начинает увеличиваться в объеме за счет термиче­ского расширения. ПММА характеризу­ется высоким коэффициентом термиче­ского расширения. Термическое расши­рение является основным фактором, компенсирующим полимеризационную усадку. Уже отмечалось, что полимериза­ция формовочной массы, приготовлен­ной при оптимальном соотношении мо­номер/полимер, сопровождается усад­кой, достигающей 7%. Однако ее можно компенсировать воздействием техноло­гических факторов так, что стоматологи­ческая конструкция получится меньше Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов восковой модели всего на 0,2—0,5% в ли­нейных измерениях.





Прежде всего, формовочную массу нужно помещать в форму по достижении полного тестообразного состояния не только для сокращения величины усадки, но и для обеспечения формовки изделия при низких давлениях. При частичной по­лимеризации, которая протекает в формо­вочной массе до смыкания формы, усадка не влияет на размеры изделия. Обычно она проявляется в образовании утяжки, усадочных пустот и пор. Для восполнения усадки в форме должен быть избыток мас­сы. Гипсовая форма дает небольшую упру­гую деформацию сжатия, величина кото­рой зависит от прочности гипса. Эта де­формация в некоторой степени компенси­рует уменьшающееся внутри формы дав­ление, вызываемое полимеризационной усадкой массы, и несколько уменьшает усадку. Полимеризационная усадка до­вольно полно компенсируется в гипсовых формах, зажимаемых не, как обычно, струбциной, а системой пружин.

Наиболее эффективным методом ком­пенсации усадки является инжекционная формовка. Формовочная масса при помощи инжекционного устройства под давлением через литник впрыскивается в полость гипсовой формы. Плунжер ин­жекционного шприца во время полиме­ризации все время находится под сжима­ющим действием пружин, поэтому из инжектора в полость гипсовой формы через литник поступает дополнительное количество формовочной массы, ком­пенсирующее усадку. Этот метод реали­зован в системе Ивокап фирмы «ИвокларВивадент» (Лихтенштейн).

Виды пористости полимеризата Различают три вида пористости в полимеризате: газовую, пористость сжатия и гранулярную.

Газовая пористость возникает вслед­ствие испарения мономера внутри поли меризующейся формовочной массы. При нагревании формы с большим коли­чеством массы внутри ее температура мо­жет стать выше, чем температура формы и подогревающей воды. Выделяющаяся теплота полимеризации не может быть быстро отведена от полимеризующейся массы, так как она и гипс являются пло­хими проводниками тепла. Температура кипения мономера 100,3°С, а температу­ра, которая развивается в массе в резуль­тате экзотермичности процесса, может составлять 120°С и более. В этих услови­ях мономер закипает и его пары, не имея выхода наружу, вызывают пористую структуру материала. Газовая пористость проявляется в глубине материала и тем значительнее, чем больше масса, поэто­му в протезах для нижней челюсти она наблюдается чаще. Газовой пористости можно избежать, соблюдая оптимальный температурный режим полимеризации.

Пористость сжатия возникает в ре­зультате уменьшения объема полимери­зующейся тестообразной массы. К пори­стости сжатия приводит недостаточное давление (вследствие чего остаются пус­тоты) или недостаток формовочной мас­сы. В отличие от газовой пористости, проявляющейся в определенных местах, пористость сжатия может возникнуть в любой области изделия, где нет доста­точного давления.

Гранулярную пористость можно рас­сматривать как плохое структурирование материала. Это наблюдается при недо­статке мономера. Мономер летуч и быс­тро испаряется с открытой поверхности тестообразной формовочной массы, в результате чего при прессовании не об­разуется гомогенная масса. Гранулярная пористость может возникнуть при от­крывании и закрывании формы для кон­троля количества внесенной массы. Гра­нулярность обычно наблюдается в более тонких частях и на краях стоматологиче­ского изделия, так как на этих участках Глава 15. Основные конструкционные материалы облегчено улетучивание мономера и меньше вероятность его миграции из­нутри к поверхности.

Оптимальный температурный времен­ной режим полимеризации позволяет из­бежать появления газовой пористости, обеспечивает получение изделия с мини­мальным содержанием остаточного мо­номера и хорошими прочностными по­казателями.

Pages:     | 1 |   ...   | 44 | 45 || 47 | 48 |   ...   | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.