WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 45 | 46 || 48 | 49 |   ...   | 63 |

На основании температурных кривых полимеризации формовочной массы мо­жет быть рекомендован следующий ре­жим полимеризации, позволяющий избе­жать газовой пористости и обеспечиваю­щий минимальное содержание остаточ­ного мономера. Вода, в которую помеще­на гипсовая форма, нагревается до 65°С в течение 30 мин. Такая температура обеспечивает полимеризацию формо­вочной массы под воздействием теплоты реакции. В результате саморазогрева температура массы достигает примерно 100°С, что обеспечивает хорошую кон­версию мономера. Вода, температура ко­торой поддерживается на уровне 60—65°С, предотвращает снижение тем­пературы пластмассы. После 60 мин вы­держки воду подогревают до 100°С в те­чение 30 мин и выдерживают 1—1,5 ч. По завершении полимеризации форму медленно охлаждают на воздухе. Избе­жать образования газовой пористости, которая является одним из самых боль­ших пороков зубных изделий, можно, применяя повышенное воздушное или газовое давление. При этом повышается температура кипения мономера и не об­разуются пары. Температура и время по­лимеризации оказывают влияние на мо­лекулярную массу полимера, а следова­тельно, и на его физикомеханические свойства. При температуре выше 60°С возрастает средняя молекулярная масса полимера. При 100°С молекулярная мас­са близка к максимальной величине. В температурном диапазоне от 100 до 150°С наблюдается незначительное по­вышение молекулярной массы.

Температурное поле нагреваемой фор­мовочной массы неоднородно. Так, при нагревании массы до 65°С темпера­тура внутри ее достигает 100°С. Отсюда следует, что молекулярная масса полимеризата увеличивается от поверхности вглубь. Для того чтобы по возможности достичь одинаковой молекулярной мас­сы во всем объеме полимеризата, заклю­чительную стадию процесса полимериза­ции проводят при 100°С в течение 30 мин.

Остаточный мономер в полимеризате Процесс полимеризации не протекает количественно, и полимеризат всегда со­держит остаточный мономер. Степень конверсии для данного мономера зави­сит от многих факторов: природы ини­циатора, температуры, времени полиме­ризации и др. Имеется зависимость кон­центрации остаточного мономера от вре­мени полимеризации при температуре 70 и 100°С. Для достижения одинакового содержания остаточного мономера в по­лимеризате при низкотемпературной по­лимеризации требуется значительно большее время. Выдержка гипсовой фор­мы в кипящей воде способствует не толь­ко повышению молекулярной массы, но и уменьшению содержания остаточ­ного мономера. Часть оставшегося в по­лимеризате мономера связана силами ВандерВаальса с макромолекулами (связанный мономер), а другая часть на­ходится в свободном состоянии (свобод­ный мономер). Свободный мономер ми­грирует к поверхности изделия и раство­ряется в средах, контактирующих с зуб­ным изделием. Поскольку экстрагируе­мые жидкими средами из пластмассы ос­таточные продукты могут оказывать вредное местное и общее воздействие на организм, вызывая воспалительные из­менения слизистой оболочки протезного Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов ложа и различные аллергические реак­ции организма (Василенко З.С., 1965; Гу­щина СВ., 1970; Kelly E., 1957; Smith D.С, 1967), необходимо добивать­ся минимального содержания остаточно­го мономера. Нагрев до 100°С резко со­кращает содержание остаточного моно­мера в полимеризате, однако добиться полной конверсии мономера принципи­ально невозможно. Пластмассы горячего отверждения содержат остаточного мо­номера 0,5%, холодного отверждения — 3—5%. Остаточный мономер оказывает существенное влияние на прочностные и другие свойства полимера. Резкое сни­жение прочности наблюдается при со­держании мономера более 3%. У пласт­масс, содержащих большое количество мономера, наблюдается повышенное водомаслоспиртопоглощение, подвер­женность к более быстрому старению.

Остаточные напряжения. В пласт­массовых изделиях независимо от спо­соба их приготовления всегда имеются значительные остаточные напряжения. Внутренние напряжения в акриловых ортопедических конструкциях (базисы и др.) вызывают их преждевременное растрескивание и коробление. Протез представляет собой армированное изде­лие, в котором зубы, кламмеры, дуги и другие детали являются арматурой. Температурные изменения размеров ма­териалов арматуры меньше, чем пласт­массы, в 10—20 раз.



В местах монтажа арматуры полимер растягивается при охлаждении и возни­кают местные напряжения. С точки зре­ния исключения напряжений более це­лесообразно применять пластмассовые зубы, чем фарфоровые. Таким образом, наличие арматуры повышает вероят­ность появления трещин. К внутренним напряжениям приводит различная тол­щина отдельных частей изделия. Толстые части дают большую усадку по абсолют­ной величине, тонкие — меньшую, в свя зи с чем в местах перехода появляются напряжения. Остаточные напряжения возникают в процессе изготовления по­лимерного изделия. При нагревании кю­веты вначале повышается температура наружного слоя пластмассы и затверде­ние начинается в поверхностных слоях, сопровождаясь полимеризационной усадкой. Внутренние слои в начальный период полимеризации имеют более низкую температуру, несмотря на то что процесс полимеризации экзотермиче­ский. Опережение затвердения наружно­го слоя в пластмассах горячего отвержде­ния приводит к возникновению в нем внутренних напряжений растяжения. В дальнейшем затвердевание внутренних слоев вызывает уменьшение их объема и они оказываются под воздействием растягивающих напряжений, поскольку к этому времени наружные слои приоб­ретают жесткость.

Напряжения в наружных слоях при этом постепенно уменьшаются до нуля и возрастают затем уже с другим знаком. В процессе изготовления стоматологиче­ской пластмассовой конструкции прак­тически нельзя устранить внутренние на­пряжения, которые существенно снижа­ют качество протеза, приводят к образо­ванию трещин, «серебра» и короблению. Внутренние напряжения легко можно обнаружить по возникновению окра­шенных интерференционных полос при прохождении поляризованного моно­хроматического света через протез.

Поскольку напряжения неизбежно возникают в процессе изготовления про­теза, снятие их должно стать необходи­мой операцией технологии его изготовле­ния. Одним из эффективных способов снижения напряжений является термо­обработка стоматологических изделий в различных средах и температурновременных режимах. При этом улучшаются механические свойства, стабилизируются геометрические размеры и увеличивается Глава 15. Основные конструкционные материалы срок эксплуатации. В качестве средтеп­лоносителей могут использоваться воздух и жидкости. Из различных видов термо­обработки (нормализация, закалка, от­жиг, отпуск и др.) наиболее эффективным способом перестройки внутренних на­пряжений является отжиг, который надо реализовать при такой температуре, ког­да изделие еще не деформируется.

М. М. Тернером, М.А.Нападовым и А.П.Вороновым описана следующая тех­нология отжига протезов. Отжиг прово­дят в термошкафу, нагревая изделие (протез и др.) до 80+3°С со скоростью 0,7—1,5°С в минуту. Конечную темпера­туру устанавливают в зависимости от ба­зисного материала. После 3—4часовой выдержки при этой температуре изделие медленно охлаждают до 30—40°С. Отжиг не только повышает серебростойкость, но и влияет на твердость, увеличивая ее в среднем на 10 единиц по Роквеллу.

Растрескивание. Одним из самых рас­пространенных видов разрушения поли­меров является возникновение трещин на поверхности материала при одновре­менном действии напряжения и окружа­ющей среды. Растрескивание напряжен­ных полимеров под воздействием жид­ких сред, сопровождающееся возникно­вением на поверхности трещин, проис­ходит в результате взаимодействия с ак­тивной средой и является одним из видов статической усталости полимера. При растрескивании, в зависимости от вели­чины и характера распределения напря­жений, возникает одна магистральная трещина или сетка мелких трещин. При действии больших напряжений об­разуется обычно одна магистральная тре­щина, при малых напряжениях возника­ет множество трещин. Растрескивание проявляется особенно быстро при дей­ствии органических растворителей (эти­ловый спирт, ацетон, бензол и др.).

Внутренние напряжения через некото­рое время могут привести к трещинам на поверхности базиса. Например, можно часто видеть трещины, радиально расхо­дящиеся от шеек фарфоровых зубов. Ес­ли протез, которым пользуется больной, часто высыхает при извлечении изо рта, а затем вновь увлажняется, то со временем могут возникнуть трещины в результате чередующегося сжатия (при высыхании) и расширения (при поглощении воды). Базисные материалы с увеличенной водопоглощаемостью более склонны к рас­трескиванию, поэтому водопоглощение для них регламентируется стандартами и не должно превышать 0,7 мг/см2. Если при полимеризации протеза формовочная масса контактировала с водой, то получа­ется полимеризат с повышенной водопоглощаемостью. При изготовлении протеза необходимо добиваться надежной изоля­ции пластмассы от воды.





М.А.Нападовым, А.П.Вороновым, А.А.Штурманом, В.Л.Авраменко и А.Л.Сапожниковым разработан способ повыше­ния прочности протезов из акриловых пластмасс. Идея метода состоит в устра­нении поверхностных дефектов (макрои микротрещины, включения и др.) обра­боткой полимерного изделия Нбутиловым эфиром уксусной кислоты при тем­пературах, находящихся в области пере­хода полимера в высокоэластическое со­стояние. В разогретый до 80±2°С эфир погружают протезы в специальных кассе­тах и выдерживают 3 мин. Сушат протезы в вытяжном шкафу в токе воздуха при температуре 45—50°С в течение 3—4 ч.

Физические и механические свойства полимеризата. Для эксплуатационной оценки материалов для базисов имеют значение следующие механические свой­ства: прочность на растяжение, проч­ность на сжатие, удлинение, модуль эла­стичности, предел пропорциональности, ударная вязкость, поперечный прогиб, прочность на изгиб, усталостная проч­ность, эластичная деформация (рековери), твердость.

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов По прочности на растяжение и сжатие полиметилметакрилатные и поливинилакриловые материалы существенно не различаются. Незначительные расхожде­ния не имеют значения для клиники протезирования. Поломка протезов про­исходит при их падении, знакоперемен­ных нагрузках при жевании пищи, изза остаточных напряжений, дефектов изго­товления.

Усталостная прочность материала оп­ределяется количеством циклов знакопе­ременных нагрузок при определенном усилии. При испытаниях усталостной прочности базисных материалов приме­няется усилие 17,2 МН/м2. Материал считается хорошим, если при этом уси­лии он выдерживает 1,0—106 циклов. По­лиметилметакрилатные базисные мате­риалы выдерживают 1,5—106, а поливинилакриловые — 1,1 —106 циклов.

Стандартом допускается водопоглощение не более 0,7 мг/см2 в течение 24 ч при 37+ГС. Водопоглощение полимеризата, как уже отмечалось, зависит от ус­ловий полимеризации формовочной массы. Если в процессе полимеризации формовочная масса находилась в кон­такте с водой, то полимеризат будет об­ладать повышенным водопоглощением, доходящим до 2%.

Водопоглощение акриловых полиме­ров являлось объектом исследования многих ученых. G.M.Brener (1961) уста­новил, что молекулярная масса полиме­ра оказывает незначительное влияние на водопоглощение в диапазоне температур 20—37°С. Интересна аномалия: водопо­глощение при 20°С несколько выше, чем при 37°С. При более высокой температу­ре водопоглощение больше в каждый данный момент, но состояние равновес­ного насыщения достигается за одно и то же время. Водопоглощение резко снижа­ет прочность полимера. При поглоще­нии 1,5—2% воды прочность уменьшает­ся на 8—10%. Если снижение прочности в результате водопоглощения является отрицательным явлением, то увеличение объема надо считать полезным. Увеличе­ние объема протеза, вызываемое водопо­глощением, полностью компенсирует усадку, которая возникает при охлажде­нии протеза от 75°С до температуры по­лости рта.

15.3. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ БАЗИСНЫХ ПЛАСТМАСС В СВЧПЕЧАХ Традиционные методы полимериза­ции акриловых пластмасс на водяной ба­не, компрессионное и литьевое прессо­вание под давлением требуют строгого соблюдения режима, больших затрат времени, а полученная пластмасса обла­дает высоким содержанием остаточного мономера и низкими прочностными ха­рактеристиками. Исследованиями ряда отечественных ученых (Нападов М.А., Голубничий А.П., 1980; Рыбаков А.И., 1984) доказано, что качество пластмасс, приготовленных в сухой среде, намного выше, чем при их полимеризации на во­дяной бане. Улучшение физикомехани­ческих свойств акрилатов может быть до­стигнуто за счет инфракрасной, ультра­фиолетовой, гидропневматической и ультразвуковой обработки. В последние годы наиболее прогрессивным методом изготовления акрилатов и придания им лучших свойств является технология с использованием энергии сверхвысоких частот (СВЧполимеризация).

Pages:     | 1 |   ...   | 45 | 46 || 48 | 49 |   ...   | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.