WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 48 | 49 || 51 | 52 |   ...   | 63 |

Скорость полимеризации ПХО зави­сит от следующих факторов: 1) началь­ной температуры мономера и полимера: высокая температура (выше 30°С) вызы­вает быструю полимеризацию; при ох­лаждении (ниже 5°С) процесс резко тор­мозится, а при отрицательных темпера­турах реакция практически прекращает­ся; 2) количества и природы активатора и инициатора; 3) степени дисперсности порошка и его молекулярной массы: чем мельче порошок и чем ниже молекуляр­ная масса, тем быстрее идет набухание и полимеризация; 4) соотношения моно­мер/порошок. Уменьшение соотноше­ния мономер/порошок сокращает время полимеризации. Избыток мономера за­медляет процесс, но при этом наблюда­ется более высокая температура полимеризата и увеличивается усадка, которая заканчивается через 3 ч. Процесс поли­меризации, как уже отмечалось, экзотермичен. Теплота полимеризации мономе­ра ММА составляет 78,7 кДж/моль.

При смешении порошка с жидкостью образовавшаяся формовочная масса со­храняет пластичность и температура за­метно не повышается. Индукционный период в точке А переходит в бурный процесс развития реакции полимериза­ции, и температура быстро повышается. После завершения отверждения темпе­ратура полимеризата понижается за счет отдачи тепла окружающей среде. Темпе­ратурный скачок и продолжительность индукционного периода, определяющего жизнеспособность компаунда, зависят от массы полимеризующейся полимермо­номерной смеси, окислительновосста­новительной системы и начальной тем­пературы жидкости и порошка. С увели­чением массы до 50 г наблюдается резкое возрастание температурного скачка. За висимость теплового эффекта от величи­ны полимеризующейся массы имеет следствием более высокую конверсию мономера в толстых частях изделия (про­теза и др.). Это значит, что тонкие участ­ки изделия имеют относительно мень­шую механическую прочность, посколь­ку содержат большее количество оста­точного мономера. В связи с тем что тем­пература при полимеризации ПХО ниже 100°С (температура кипения мономера 100,3°С), полимеризаты отличаются от­сутствием пор и раковин, вызываемых кипением мономера. В зависимости от вида работы формовочная масса исполь­зуется на различных стадиях набухания.

I стадия — песочная. Она появляется сразу после смешивания порошка с жид­ костью и в зависимости от температуры окружающей среды может продолжаться от 30 с до 5 мин и более. При температу­ ре 10°С она продолжается около 5 мин, при 15—18°С — 3 мин, при 18—22°С 1—2 мин и при 25°С завершается через 0,5—1 мин. В песочной стадии мономер полимерная смесь непригодна к исполь­ зованию.

II стадия — вязкая, тянущихся нитей.

Начальный период этой стадии характе­ ризуется появлением тянущихся нитей, липкостью массы, высокой пластичнос­ тью и текучестью. В начале II стадии на­ бухания формовочную массу используют для работ, требующих адгезии. Нанесен­ ная на базис протеза формовочная масса после отверждения образует прочное со­ единение.

III стадия — тестообразная. Формо­ вочная масса в этой стадии набухания ха­ рактеризуется потерей липкости, хоро­ шей пластичностью и меньшей текучес­ тью. В таком состоянии формовочную массу удобно формировать на гипсовых моделях, готовя защитные небные плас­ тинки, замещающие, формирующие и обтурирующие протезы, шины Порта, индивидуальные ложки, ортодонтиче Глава 15. Основные конструкционные материалы ские аппараты и другие стоматологиче­ские конструкции. Массу можно исполь­зовать для перебазировки протезов во всех случаях, а также при необходимости получения отпечатка рельефа протезного ложа в условиях функционирующих про­тезов, когда необходимо развитие значи­тельного жевательного давления.

IV стадия — резиноподобная. На этой стадии формовочная масса сохраняет приданную ей форму даже при незначи­тельном кратковременном механическом воздействии на нее. Протез при переба­зировке удаляют из полости рта, когда формовочная масса находится уже в резиноподобной стадии. В случае перебази­рования частичных протезов с наличием конвергирующих и дивергирующих зубов в полости рта или зубов с хорошо выра­женными экваторами протезы выводят из полости рта только по достижении резиноподобного состояния. Удаление в III стадии набухания повлечет за собой ис­кажения изза оттяжки. Если пропустить IV стадию, пластмасса затвердеет и про­тез без распиливания нельзя будет вывес­ти из полости рта. При контроле отвер­ждения полимеризующейся массы необ­ходимо обращать внимание на более тон­кие участки протеза, так как они отверждаются медленнее толстых. Необходимо отметить, что полимеризация мономерполимерной системы от начала смешива­ния до отверждения представляет собой непрерывный процесс без резких меж­стадийных переходов.



Оптимальный режим прессования изде­лий из пластмасс холодного отверждения. Основным методом переработки ПХО, обеспечивающим получение высококаче­ственного изделия, является прессование. Важный технологический параметр пере­работки ПХО — определение момента приложения давления. При приложении давления раньше требуемого времени из­делие получается с большой усадкой и не­удовлетворительным качеством поверхно Рис. 15.5. Аппарат для полимеризации пластмасс холодной полимеризации.

сти. Изделия с требуемой точностью могут быть получены лишь при резком увеличе­нии удельного давления. На рабочее вре­мя ПХО существенно влияет изменение температуры окружающей среды даже на 2—3°С, и это обстоятельство вызывает за­труднения при определении момента при­ложения давления. Применяемые спосо­бы изготовления стоматологических кон­струкций из ХО компаундов при комнат­ной температуре без давления не являют­ся оптимальными. Полимеризат менее плотный и имеет более низкие физикомеханические показатели (рис. 15.5).

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов Одним из возможных вариантов опти­мизации технологии прессования изде­лий из ПХО является проведение конеч­ной стадии полимеризации под давлени­ем сжатого воздуха. На рисунке 15.5 изображен аппарат для полимеризации изделий из ПХО. Он представляет собой герметический сосуд, внутри которого создается давление 0,3—0,5 МН/м2 воз­духом, нагретым до 40—45°С. Внутри ап­парата имеются полки, на которые поме­щают изделия для полимеризации. Кон­троль и поддержание заданной темпера­туры осуществляются при помощи тер­мопары, сблокированной с температур­ным реле и электронагревателем. Аппа­рат можно изготовить, переоборудовав ультратермостат УТ15.

В предварительно нагретый аппарат помещают стеллаж, на котором установ­лены гипсовые модели с изделиями из ПХО, находящимися в резиноподобной стадии. Аппарат герметизируют и созда­ют давление 0,3—0,5 МН (3—5 атм.). Дав­ление контролируют по манометру. В случае превышения давления срабаты­вает предохранительный клапан. Через 15—20 мин готовые изделия извлекают из аппарата.

Сравнительная характеристика пласт­масс горячего и холодного отверждения ПХО по ряду показателей уступают пластмассам горячего отверждения, но это компенсируется исключительным удобством их использования и лучшей стабильностью размеров. Полимериза­ция ПХО сопровождается меньшей кон­версией мономера, поэтому они содер­жат в 5—10 раз больше остаточного моно­мера. Это приводит к более быстрому старению полимера, снижению прочно­стных характеристик. В результате выще­лачивания мономера с поверхности из­делия разрыхляется структура полимера, что приводит к изменению ряда свойств изделия. Так, при уменьшении содержа­ния мономера в полимере с 8,5 до 0,9% теплостойкость повышается с 52 до 130°С, а твердость по Бринеллю — с 70 до 194 МН/м2. ПХО (линейные) проявляют более высокую гигроскопичность (водопоглощение >0,7 мг/см2), чем пластмас­сы горячего отверждения, и содержат Таблица 15.2 Некоторые показатели пластмасс холодного и горячего отверждения Свойство Акриловые пластмассы горячего отверждения холодного отверждения Прочность на сжатие, МН/м 75, Модуль эластичности, МН/м 3,8 Прочность при статическом изгибе, МН/м Микротвердость, МН/м Водопоглощение, мг/см 0,40, 0, Водорастворимость, мг/см 0, 0, Остаточные напряжения в изделии, МН/м от 0,1 до 3, от 0,1 до Остаточный мономер, % 0,10, 3,55, Цветостойкость Удовлетворительная Удовлетворительная при наличии стабилизатора Технологичность Хорошая Отличная Глава 15. Основные конструкционные материалы большие количества остаточной переки­си бензоила, мономера, активатора, что является предпосылкой к ухудшению со временем их физикомеханических свойств (табл. 15.2).





Исследования показали, что основ­ным фактором, искажающим размеры и форму протеза, является не полимеризационная усадка, которая компенсиру­ется технологическими приемами, а тер­мическая усадка, возникающая при ох­лаждении протеза от температуры поли­меризации до комнатной. Поскольку по­лимеризация ПХО протекает при более низких температурах, чем пластмасс го­рячего отверждения, протезы и другие зуботехнические изделия, изготовлен­ные из ПХО, получаются более точными, лучше фиксируются в полости рта. Кро­ме того, в них возникают меньшие на­пряжения и, хотя по прочности они усту­пают пластмассам горячего отвержде­ния, более гибкие. Модуль эластичности у них 2'203 МН/м2, а у пластмасс горя­чего отверждения — 3,8 • 103 МН/м2. При дополнительном нагревании с выдерж­кой в течение нескольких часов можно улучшить физикомеханические показа­тели изделий из ПХО за счет уменьше­ния содержания остаточного мономера.

15.6. ПЛАСТМАССЫ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЛЯ ПОЧИНКИ И ИСПРАВЛЕНИЯ ПРОТЕЗОВ В настоящее время АО «СТОМА» (Ук­раина) выпускаются пластмассы холод­ного отверждения «ПротакрилМ», «Редонт». Одним из недостатков акриловых конструкционных пластмасс является их недостаточная механическая прочность. По данным В.Г.Гроссмана (1967) и зару­бежных исследователей (Skinner E., 1973), поломки протезов происходят в 10—40% случаев уже в 1й год после их изготовления. Общее количество поло­мок протезов по отношению к изготов­ленным — 40—50%. По статистическим данным, в СССР в течение года изготав­ливалось 4,5 млн протезов (Нападов М.А., Сапожников А.Л., 1973), по­этому починка и исправление протезов являются важной проблемой.

Починить протез можно, используя пластмассу горячего или холодного от­верждения. Применение ПХО позволяет произвести починку в присутствии паци­ента, не требуется оборудование для на­грева и обеспечивается меньшее измене­ние размеров протеза. При починке про­теза пластмассой горячего отверждения с нагревом в кипящей воде линейная усадка от моляра к моляру составляет 0,8%, что вызывает коробление протеза. Кроме того, при этом возникают боль­шие остаточные напряжения, вызывае­мые разностью коэффициентов термиче­ского линейного расширения пластмас­сы (81 • 10(' К"1) и гипса (18 10"6 К"1).

Расширение и усадка гипса в 4 раза меньше, чем пластмассы. Поскольку максимальная температура полимериза­ции пластмасс горячего отверждения вы­ше, усадка при охлаждении до комнатной температуры будет больше, что приводит и к более высоким остаточным напряже­ниям. Починку протеза надо проводить пластмассой, близкой по составу и свой­ствам к пластмассе базиса. Обычно в ин­струкциях к базисным материалам изго­товитель рекомендует материал для по­чинки протеза. При использовании пласт­массы горячего отверждения достигается 80% первоначальной прочности протеза, а при починке ПХО — 60%. Эта разница в какойто мере компенсируется большей эластичностью ПХО. Важнейшим пока­зателем, характеризующим качество ПХО для починки протеза, является про­гиб при поперечной нагрузке.

Хотя ряд исследований показал, что при починке, выполненной с помощью ПХО, результаты не такие хорошие, как при использовании пластмасс горячего отверждения, применение их оправдано Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов более простой технологией починки и ста­бильностью размеров. В настоящее время починку проводят в основном ПХО. Со временем фиксация протеза в большей или меньшей степени ухудшается. Изме­нение формы протеза и конфигурации протезного ложа ведет к тому, что форма протеза уже не соответствует анатомичес­ким и функциональным условиям полос­ти рта. Исключительная технологичность пластмасс типа порошок—жидкость по­зволяет исправить базис протеза методом перебазировки. Известны два метода пе­ребазировки: 1) прямой метод, при кото­ром оформление рельефа поверхности протеза, обращенной к слизистой оболоч­ке, осуществляется непосредственно в по­лости рта; 2) непрямой метод, при кото­ром этой цели достигают, получая предва­рительно функциональный оттиск.

Pages:     | 1 |   ...   | 48 | 49 || 51 | 52 |   ...   | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.