WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 50 | 51 || 53 | 54 |   ...   | 63 |

При протяжке дисков в гильзы и литье из дисков частей протезов теряется до 2% золота. Для снижения этих потерь в на­стоящее время принимают меры к выпу­ску гильз 4 размеров и слитков золота тех же проб по 5 г.

Сплавы 900й и 750й проб применя­ются для литых базисов в полных съем­ных протезах (табл. 15.4).

Сплав 750й пробы с платиной имеет жел­тый цвет, менее характерный для золота. Наличие платины и повышенное по срав­нению с предыдущим сплавом содержание меди делают сплав более твердым и упру­гим. Он имеет небольшую усадку при ли­тье, поэтому из него можно получить точ­ные части протезов или, например, вклад­ки. Сплав не подлежит обработке давлени­ем. Используется для изготовления деталей или таких частей зубных протезов, которые выполняют методом литья и которые должны обладать повышенными упругими свойствами: каркасы бюгельных, шиниру­ющих протезов, кламмеры, штифты, вкладки, крампоны, проволока и др.

Если в сплав 750й пробы добавить 5—10% кадмия, то температура плавления Таблица 15. Различные сплавы золота Компонент Содержание компонентов в сплавепробе,% 900я 750я 750я (припой) Аи Ag Си Pt Cd 90,0 4,0 6, 75,0 8,35 12,5 4, 75,0 8,0 10, 7, Глава 15. Основные конструкционные материалы снижается до 800°С и это делает возмож­ным использование его в качестве при­поя для золотых сплавов высоких проб.

Серебро хорошо обрабатывается давле­нием вследствие большой пластичности. Показателями пластичности серебра мо­жет быть то, что из 1 г серебра можно вы­тянуть проволоку длиной 1800 мм, мож­но получить фольгу толщиной до 0,00001 мм.

Серебро недостаточно устойчиво к окислению. Оно растворяется в горя­чей серной и азотной кислоте. Соляная кислота действует на него слабо. Серебро вступает в реакцию с сероводородом, об­разуя серный ангидрид серебра. При рас­плавлении серебро хорошо соединяется с кислородом, который выделяется при охлаждении, что может привести к обра­зованию пор в слитке. Чтобы уменьшить поглощение кислорода, плавку серебра следует проводить под слоем толченого древесного угля.

Серебро обладает самой высокой электро и теплопроводностью. Все ос­тальные металлы по этим показателям сравнивают с серебром. В промышлен­ности серебро находит широкое приме­нение в радиоэлектронике, электрохи­мии, ювелирном деле. Для улучшения механических свойств к серебру добавля­ют 10—25% меди.

Вследствие неустойчивости серебра к коррозии в полости рта оно не нашло применения как основной материал для зуботехнических целей. Однако серебро входит в состав многих сплавов: золотых, палладиевых, припоев. Серебро приме­няют также для изготовления пломбиро­вочных штифтов, амальгамы.

15.7.2. Сплавы на основе неблагородных металлов Нержавеющая сталь Основу всех сталей составляет железо, они также содержат хром, никель и не­большое количество углерода. Для улуч шения литейных, прочностных и других свойств сталей в них вводят легирующие добавки. Сталь для зубных протезов со­держит 1% титана.

Железо — металл, широко распростра­ненный в природе. Железные руды со­держат химические соединения его с кислородом. Важнейшими железными рудами являются магнитный железняк (магнетит) Fe304, красный железняк (ге­матит) Fe20j, бурый железняк 2Fe203« ЗН20, шпатовый железняк (сидерит), со­держащий железо в карбонате FeC03. Железо получают также из руд, содержа­щих хром (хромиты), хромоникелевых, титаномагнетитовых руд и др.

Чистое железо имеет синеватосереб­ристый цвет, в химическом отношении неустойчиво. Во влажной среде оно под­вергается коррозии. Растворы солей и кислот растворяют железо.

Железо — очень пластичный металл, однако получить его в чистом виде и за­щитить от коррозии очень трудно.

Широкое применение нашли разно­образные сплавы на основе железа, из которых наиболее распространенными являются различные стали. В зубопро­тезной практике используются малоугле­родистые стали с содержанием углерода до 0,15%. Большее количество углерода делает сталь более твердой и менее ус­тойчивой к коррозии.

Рецепт стали для изготовления зубных протезов в нашей стране в 1930х годах был предложен Д.Н.Цитриным. Приме­нение ее значительно уменьшило ис­пользование золота и платины, что было очень важно для развития стоматологи­ческой помощи населению страны в ши­роких масштабах. Нержавеющая сталь, применяемая в ортопедической стомато­логии — многокомпонентный сплав. В него входят железо, хром, никель, угле­род, титан и ряд других добавок. Главным компонентом, обеспечивающим корро­зионную устойчивость сплава, является Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов Таблица 15.5 Физикомеханические свойства нержавеющей стали Химический знак Fe Плотность, г/см 7, Температура плавления, °С Температура кипения, "С Усадка при затвердевании, % ДоЗ Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение, % Твердость по Бринсллю, кгс/мм (. Коэффициент линейного расширения 12 10" хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обес­печивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%.



Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присут­ствие никеля делает сплав ковким, что об­легчает обработку давлением. В промыш­ленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в со­став сплава, обозначают буквами: крем­ний — С, хром — X, никель — Н, титан — Т и т.д. Цифрами обозначают процент со­держания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание уг­лерода в десятых долях процента.

Наиболее распространенной в зубо­протезной практике является нержавею­щая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав со­стоит из 72% железа, 18% хрома, 9% ни­келя, 0,1 % углерода и до 1 % титана. В не­большом количестве всегда присутству­ют посторонние примеси, среди которых наиболее нежелательными являются се­ра и фосфор. Железо с углеродом в спла­вах может находиться в различных соче­таниях: в виде химического соедине­ния — карбида железа Fe3C — или в виде твердого расплава, когда атомы углерода располагаются в кристаллической ре­шетке между атомами железа. Углерод в сплаве может находиться в свободном состоянии в виде графита. Различные ви­ды связи железа с углеродом наблюдают­ся при термической обработке стали, ее кристаллизации из расплава.

Встречаются следующие структурные виды связи железа и углерода:

Аустенит — твердый раствор углеро­да в железе, характеризующийся плас­тичностью, ковкостью сплава при твер­дости около 200 кгс/мм2 по Бринеллю.

Феррит — твердый раствор углерода, очень мягкий и пластичный. Его твер­дость около 80 кгс/мм2 по Бринеллю.

Цементит — карбид железа (Fe^C), очень твердый и хрупкий.

Перлит — смесь кристаллов цемен­тита и феррита. Получается из аустенита в результате его распада при температуре 723°С.

Дедебурит — смесь перлита и цемен­тита, очень твердый и хрупкий.

Аустенитная структура нержавеющей стали отвечает всем основным требова­ниям, предъявляемым к зубопротезным материалам, поэтому при термической и механической обработках стали ее ста­раются в конечном итоге фиксировать в аустенитной структуре.

Хром с углеродом также может давать ряд химических соединений — карбидов хрома: Сг4С, Сг3С2, Сг5С2. Они образуют­ся при термической обработке сплава в температурном интервале 450—850°С.

Карбиды образуются по границам кристаллических зерен, что приводит к уменьшению количества свободного хрома в этих зонах, и в связи с этим уве­личивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.

Чтобы уменьшить возможность обра­зования карбидов хрома, в состав нержа­веющей стали вводят титан, активнее вступающий в связь с углеродом и обра Глава 15. Основные конструкционные материалы зующий карбиды титана. При этом обра­зование карбидов хрома прекращается, и таким образом титан предотвращает межкристаллическую коррозию стали. Для улучшения жидкотекучести и жаро­стойкости стали, используемой для ли­тья, в нее вводят 2,5% кремния (сплав ЭИ95).

Нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении зубных протезов. Из нее делают различные виды несъемных зубных протезов, металличе­ские части съемных протезов, базисы, кламмеры, дуги и т.п. Нержавеющая сталь аустенитной структуры благодаря пластичности и ковкости хорошо обра­батывается методом давления. Из этой же стали выпускают проволоку диамет­ром 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм для из­готовления различных ортодонтических аппаратов, кламмеров, штифтов. Кроме этого, выпускают 2 вида стандартных кламмеров диаметром 1,0 и 1,2 мм.

Стали марок ЭИ95 и ЭЯ1Т имеют хо­рошие литейные свойства и применяют­ся для отливки различных деталей зуб­ных протезов. Недостатком ее является относительно большая усадка при литье (до 3%), низкий предел прочности (око­ло 30 кгс/мм2), показывающий величину нагрузки, необходимую, чтобы вызвать остаточную деформацию материала. Эту сталь используют и для промышленного изготовления стандартных защиток для фасеток и зубов, которые комплектуют гарнитурами (передние и боковые зубы). Стандартные зубы применяют крайне редко, главным образом в районах, где нет условий для организации индивиду­ального литья.





Кобальт, хром, никель и их сплавы Кобальт. Кобальт встречается в природе в виде рудных соединений: мышьяковистокобальтовых, сернистокобальтовых и др. Кобальт выделяется из руд в результа­те сложного технологического цикла.

Кобальт — серебристобелый металл с красноватым оттенком. На воздухе и в воде не окисляется, стоек к воздей­ствию органических кислот, слабо рас­творяется в их растворах. В крепкой азот­ной кислоте кобальт пассивируется.

Кобальт имеет высокие механические свойства, обладает достаточно хорошей пластичностью. Его используют для по­лучения стали с повышенной прочнос­тью, твердых сплавов для режущего ин­струмента (победит, стеллит и др.), спла­вов с высокими магнитными свойства­ми. В зубопротезной технике нашли ши­рокое применение сплавы на основе ко­бальта и хрома, где кобальт обеспечивает высокие механические свойства.

Хром. Хромистый железняк [Fe(Cr02)2] является основной рудой для получения хрома. Извлечение металлического хрома производится путем восстановления его при плавке.

Хром — белый, с синеватым оттенком металл. Он имеет высокую коррозионную стойкость. На хром не действует азотная кислота. Растворяется он в соляной кис­лоте. Лишь при высоких температурах вступает в реакцию с кислородом, образуя Таблица 15.6 Физикомеханические свойства кобальта Химический знак Со Плотность, г/см' 8,658, Температура плавления, °С Температура кипения, °С Усадка при затвердевании, % Незначи­тельна Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, кгс/мм Коэффициент линейного расширения 12,8Ю 270 Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов Таблица 15.7 Физикомеханические свойства хрома Таблица 15.8 Физикомеханические свойства никеля Химический знак Сг Плотность, г/см 7, Температура плавления, °С Температура кипения, °С Усадка при затвердевании, % 1, Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение, % 6, Твердость по Бринеллю, кгс/мм Коэффициент линейного расширения 810" Химический знак Ni Плотность, г/см 8, Температура плавления, °С Температура кипения, °С Усадка при затвердевании, % Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, кгс/мм Коэффициент линейного расширения окись хрома Сг203 и хромовый ангидрид Сг03. Хром обладает хрупкостью.

Широкое применение хром находит в промышленности для получения раз­личных антикоррозийных сплавов, по­крытия металлических изделий тонкой хромовой оболочкой (хромирование). Хром придает стали большую твердость, высокую антикоррозийность. Окись хро­ма Сг203 используют для приготовления полировочных паст, применяемых для по­лировки металлических частей протезов.

Никель. Никель в природе встречается в виде различных соединений, среди ко­торых наиболее часто встречаются гарньерит (NiMgH2* Si04), мышьяковоникелевый блеск (NiAS).

Никель — блестящий, серебристобе­лый металл, обладающий хорошей вяз­костью и ковкостью. Он хорошо вальцу­ется и вытягивается. Обладает устойчи­востью к окислению на воздухе и в воде. Соляная, серная и крепкая азотная кис­лоты действуют на него слабо. Устойчив к щелочам.

Никель входит в состав многих спла­вов. Его добавки улучшают механичес­кие свойства сплавов, повышают вяз­кость, уменьшают усадку, придают им химическую устойчивость. Никель при­меняют для покрытия (никелирования) поверхностей металлических предметов. Такие поверхности имеют высокую отра­жательную способность.

Никель является компонентом многих стоматологических сплавов. В нержаве­ющей стали, применяемой в зубопротез­ной технике, содержится 8—11% никеля. Иногда его добавляют в золотые сплавы вместо платины (5—10%). Такие сплавы приобретают повышенную прочность.

Pages:     | 1 |   ...   | 50 | 51 || 53 | 54 |   ...   | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.