WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 51 | 52 || 54 | 55 |   ...   | 63 |

Сплавы на основе кобальта, хрома и ни­келя. В стоматологии в течение уже мно­гих лет широко применяются кобальтохромовые и никельхромовые сплавы. В 1953 г. в нашей стране разработан и вы­пускается промышленностью кобальтохромоникелевый сплав КХС. В его со­став входят: кобальт — 67%, хром — 26%, никель — 6%, молибден и марганец — по 0,5%. Основу сплава составляет кобальт, имеющий высокие механические свой­ства. Хром вводится для придания спла­ву твердости и антикоррозийных свойств. Молибден сообщает сплаву мелкокристаллическую структуру, что усиливает прочностные свойства сплава. Никель усиливает вязкость сплава. Map Глава 15. Основные конструкционные материалы Физикомеханические свойства Таблица 15.9 кобальтохромоникелевых сплавов Наименование сплава Плотность, г/см Температура плавления, °С Предел прочности на растяжение, кгс/мм Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, кгс/мм Коэффициент линейного расширения КХС Витталиум 8 8, 1460 70 (.3, 8 250 1,8 1, ганец в небольших количествах повыша­ет качество литья, улучшает жидкотекучесть. Марганец понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.

В качестве нежелательной примеси он может содержать железо, которое увели­чивает усадку сплава при литье и ухудша­ет физикохимические свойства сплава. Примесь его не должна быть более 0,5%.

Сплав К.ХС применяют для получения только литых изделий. Штамповке он не поддается, так как обладает большой уп­ругостью и твердостью. Из сплава изго­тавливают цельнолитые съемные зубные протезы различных конструкций, шини­рующие аппараты, кламмеры и другие части, требующие повышенной прочно­сти и упругости.

В связи с высокими качествами нике­ля в настоящее время все шире начинают применять сплавы на основе никеля и хрома. Известны сплавы, содержащие до 70% никеля. Они находят применение для изготовления металлокерамических протезов. Никельхромовые сплавы дают точные отливки, устойчивы к коррозии, при литье на их поверхности образуется окисная пленка, к которой хорошо при­пекается фарфоровая масса.

15.7.3. Другие лигатурные металлы К этой группе относится большая группа металлов, используемых при со ставлении сплавов и придания им специ­альных свойств. Процентное содержание этих металлов в сплаве может быть очень небольшим, но нередко только их при­сутствие придает сплаву нужные специ­альные свойства. Такие металлы в спла­вах называются лигатурными. Так, до­бавка титана к нержавеющей стали уменьшает образование карбидов хрома; молибден в кобальтохромовом сплаве улучшает межкристаллическую структу­ру, способствует увеличению прочности; медь в сплавах золота повышает их твер­дость; цинк в сплавах увеличивает жидкотекучесть; кадмий снижает температу­ру плавления и т. д.

Медь. В самородном состоянии медь встречается редко. В рудах медь содер­жится главным образом в соединениях с серой. К таким рудам относится мед­ный колчедан, содержащий халькоперит (CuS'FeS), медный блеск, содержащий халькозин (Cu2S). Меньше распростра­нены руды, содержащие кислородные соединения меди.

Медь имеет красный цвет, весьма пла­стична, вследствие чего хорошо обраба­тывается под давлением в холодном и го­рячем состояниях. Обладает хорошими литейными свойствами.

Медь окисляется во влажной среде и при нагревании. Растворяется в азот­ной и серной кислотах и щелочах. Медь находит широкое применение в электро Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов Таблица 15.10 Физикомеханические свойства меди Таблица 15.11 Физикомеханические свойства цинка Химический знак Си Плотность, г/см' 8, Температура плавления, °С Температура кипения, °С Усадка при затвердевании, % 1, Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, кгс/мм Коэффициент линейного расширения 16 10" Химический знак Zn Плотность, г/см' 7, Температура плавления, °С 419, Температура кипения, °С Усадка при затвердевании, % 3, Предел прочности, кгс/мм 23, Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, кгс/мм 0, Коэффициент линейного расширения 28 10" технике изза хорошей электропровод­ности. Она входит в состав многих спла­вов (бронза, латунь и др.). Медь является составной частью всех золотых сплавов и припоев, так как она повышает вяз­кость и механическую прочность. Для стоматологических целей выпускают медные кольца различных диаметров, которые используют для снятия слепков с отдельных зубов при изготовлении вкладок, полукоронок, штифтовых зу­бов.



Цинк — металл синеватобелого цвета с отчетливо выраженной кристалличе­ской структурой. В природе цинк в сво­бодном состоянии не встречается. Наи­более распространенными рудными со­единениями являются цинковая обманка ZnS и цинковый шпат ZnC03. Получают чистый металл из окиси цинка ZnO, ко­торая образуется при обжиге рудных со­единений, а также непосредственно из руд методом электролиза.

Цинк устойчив к коррозии, но во влажной среде на его поверхности обра­зуется защитная пленка из основной уг­лекислой соли. Эту способность исполь­зуют для покрытий коррозирующихся металлов. Цинк растворяется в соляной и серной кислотах, он обладает хорошей электро и теплопроводностью.

Цинк становится пластичным только при температуре свыше 100°С, когда он обретает ковкость и способность вальце­ваться. При температуре выше 200°С он вновь приобретает хрупкость. Добавки цинка в сплавы металлов повышают их жидкотекучесть. Он входит в состав при­поев для золота, нержавеющей стали, се­ребра и меди. Цинк является составной частью латуни (сплава меди и цинка), применяется при аффинаже золота.

Кадмий — металл серебристобелого цвета с синеватым оттенком. В природе кадмий встречается в сочетании с рядом других элементов. Наиболее распростра­нены цинковокадмиевые руды. Получа­ют кадмий методом восстановления и последующего отделения из смеси при кипячении при температуре 780—800°С. При такой температуре кадмий кипит и конденсированные пары его представ­ляют собой чистый кадмий.

Кадмий — очень пластичный, мягкий металл, легко куется и вальцуется. Он хо­рошо растворяется в соляной и серной кислотах. На воздухе в присутствии вла­ги покрывается окисной пленкой (CdO).

Глава 15. Основные конструкционные материалы Таблица 15.12 Физикомеханические свойства кадмия Химический знак Cd Плотность, г/см 8, Температура плавления, °С Температура кипения, °С Усадка при затвердевании, % 4, Временное сопротивление, кгс/мм 4, Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, кгс/мм Коэффициент линейного расширения зою Кадмий применяют при приготовле­нии различных легкоплавких сплавов и припоев. Введение его в припой для зо­лота понижает температуру плавления на 100—150°С. Необходимо иметь в виду, что введение его в сплавы металлов, имею­щих более высокую температуру плавле­ния, следует проводить с большой осто­рожностью. Так как кадмий обычно вно­сят в небольших количествах, он быстро вскипает, образуя ядовитые для организ­ма пары.

Кадмий в припое для золотых сплавов во время пайки выкипает, сгорает, и про­ба золотого сплава в припое приближает­ся к основному сплаву.

Могут быть рекомендованы следую­щие способы введения кадмия в сплавы:

Необходимое количество кадмия за­вертывают в бумагу и вводят в расплав­ленный сплав, после чего нагревание прекращают.

Диффундированием кадмия в тонко развальцованный сплав. Для этого на тонкие пластины припоя кладут кусочки кадмия и при температуре 320—330°С плавят. Кадмий обладает хорошей жидкотекучестью и смачивающей способно­стью, поэтому он легко разливается по поверхности пластин и диффундирует в их поверхность. Свернутые в трубки пластины плавят в тигле.

Магний (Mg) — металл бледносерого цвета, самый легкий из металлов, приме­няемых в металлургии (плотность — 1,74). Основными минералами, содержащими магний, являются карналлит MgCl • КС1 • 6Н20, магнезит MgC03 (свыше 45% MgO), бишофит MgCl2'6H20 (свыше 46% MgCl2) и доломит СаС03 • MgC03.

Металлический магний получают дву­мя способами: электролизом хлоридов и термическим восстановлением из руд. При получении магния из магнезита его обжигают и получают MgO. Затем из окиси магния путем хлорирования полу­чают хлорид магния, а из него электро­лизом — чистый магний. Температура плавления 650°С. Твердость катаного и необожженного магния может дости­гать 40 кгс/мм2.





Магний приобретает пластичность, позволяющую проводить горячую про­катку в листы и проволоку, только в на­гретом до 250—300°С состоянии. Металл легко растворяется в кислотах, окисля­ется на воздухе, при температуре 600°С воспламеняется. Он вводится в состав различных сплавов как раскислитель и очиститель, является составной час­тью припоя для паяния нержавеющей стали.

Молибден (Мо) — светлосерый, тугоп­лавкий металл. В природе встречается в виде руд, содержащих молибден. На­иболее промышленное значение имеет молибден (MoS2), содержащий около 60% Мо. Молибденовые руды содержат обычно Си, W, Bi, Be и другие металлы. Плотность молибдена 10,2 г/см3, темпе­ратура плавления 2620°С, температура кипения 4800°С, термический коэффи­циент линейного расширения — 6* 10 6, твердость по Бринеллю 150—160 кгс/мм2, предел прочности при растяжении 80120 кгс/мм2.

274 Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов На воздухе в обычных условиях, а так­же в холодных растворах соляной и сер­ной кислот и щелочах молибден устой­чив к коррозии. Азотная кислота и цар­ская водка его растворяют. В металлур­гии молибден используют для получения ферромолибдена (содержащего 55—70% Мо, остальное — Fe), который вводится в качестве присадки при получении ле­гированных сталей. В кобальтохромовый сплав молибден вводят для улучше­ния его межкристаллической структуры.

Марганец (Мп) — серебристобелый металл. В природе встречается в рудных соединениях: пиролюзит (Мп02), псиломелан (т • МпО • Мп02 • пН20), манганит (Мп02 • Мп(ОН)2), браунит (Мп203) и др. Марганцевым рудам всегда сопутствуют минералы, содержащие железо. Получа­ют марганец главным образом методом электролиза из водных растворов MnS04. Плотность марганца 7,2—7,4 г/см3, темпе­ратура плавления 1245°С, температура ки­пения 2150°С, термический коэффициент линейного расширения 22,3 • 10~6.

Марганец имеет 4 полиморфные мо­дификации, отличающиеся различным строением кристаллической решетки. Химически марганец достаточно акти­вен, при нагревании активно реагирует с кислородом, азотом, углеродом, серой, фосфором. При комнатной температуре на воздухе не изменяется. В соляной и разбавленной серной кислотах легко растворяется, образуя соли.

Марганец находит применение при приготовлении многих сплавов на осно­ве железа, меди, алюминия, магния и др. Марганец вводят в сталь для раскисле­ния сплава, уменьшения содержания се­ры и повышения износостойкости.

15.7.4. Сплавы титана Титан (Ti) — серебристобелый металл. В природе встречается в рудах. Основные минералы, в состав которых входит титан: ильменит, рутил, анатаз, лейкоксен, лопа рит, титанит и другие, содержащие дву­окись титана ТЮ2 от 40 до 90%. Получают титан из руд методом хлорирования в присутствии углерода и последующим восстановлением. Плотность титана 4,5 г/см3, температура плавления 1668°С, температура кипения 3227°С, термичес­кий коэффициент линейного расширения 8,5# 10~6, предел прочности 25,6 кгс/мм2, относительное удлинение 72%, твердость по Бринеллю 100 кгс/мм2.

Титан обладает хорошей коррозион­ной стойкостью в атмосферном воздухе, воде. На поверхности титана образуется тонкая, прочная окисная пленка, пред­охраняющая от дальнейшего окисления. Он прочен, устойчив к коррозии, безвре­ден, из него изготавливают многие ин­струменты. Титан устойчив к азотной кислоте, слабо растворим в серной кис­лоте.

Известно много сплавов, содержащих титан. Добавка титана к нержавеющей стали способствует уменьшению в ней карбидов хрома. Из соединений титана в зуботехнической практике находит применение двуокись титана Ti02, пред­ставляющая собой белый порошок. Дву­окись титана используется как замутнитель при производстве пластмасс, на ее основе приготавливают разделительные лаки для покрытия металлических частей зубных протезов.

Pages:     | 1 |   ...   | 51 | 52 || 54 | 55 |   ...   | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.