WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 56 | 57 || 59 | 60 |   ...   | 63 |

Избыточное количество активатора и повышение температуры окружающей среды увеличивают скорость схватыва­ния и наоборот. После использования емкость для хранения мастики должна быть плотно закрыта. Хранить ее необхо­димо при температуре не выше 25°С. Ра­бочие модели можно отливать через 30 мин после смешивания «Оптосил». Для безупречного схватывания с оттискными ложками применяется клей «Адге­зионный Эластомер» фирмы «Байер». Влажность создает изолирующую плен­ку, поэтому оттиски должны быть совер­шенно чистыми и сухими.

«Ксантопрен» — тонкотягучий матери­ал на силиконовой основе — применяет­ся для снятия корригирующего слоя при двухслойном оттиске. Выпускается в ви­де пасты голубого или зеленого цвета. На каждое деление мерной линейки до­бавляют по 6 капель жидкости катализа­тора «Байер Эластомер Активатор», тща­тельно перемешивают пластмассовым шпателем и наносят на тщательно высу­шенный ориентировочный слой оттиска. В полости рта затвердевает в течение 3 мин.

«Xantopren function» — специальный материал для получения функциональ Глава 16. Вспомогательные материалы ного оттиска. Его применяют для всех типов оттисков во рту. На одну мерную ложку добавляют по 6 капель жидкости отвердителя I красного и отвердителя 2 желтого цвета. Во время смешивания (в течение 45 с) массе придают форму ле­пешки и шпателем делают несколько вы­емок. Затвердевает в течение 9 мин. Оттискный материал наносят на поверх­ность ориентировочного слоя.

«Xantopren» очень удобен для снятия оттисков с функциональнооформлен­ными краями, что делается в положении центральной окклюзии при закрытой полости рта. Материал наносится с по­мощью шприца на небольшие площадки без давления. Отливки рабочей модели можно отложить до 7 дней.

В нашей стране начали выпуск новых оттискных материалов «Силлинт» на ос­нове винилсилоксановых каучуков (от­верждение с платиновым катализато­ром). В вискозном состоянии они пред­ставляют собой тестообразные компози­ции двух видов: высокой вязкости (пас­та) и низкой вязкости (корригирующие массы). Для приготовления основной массы две исходные пасты помещают на пластину, смешивают в руках в равном объеме в течение 30 с, время отвердева­ния во рту составляет 5—6 мин. Корриги­рующие пасты смешивают на пластине в равных объемах в течение 30 с. Время отвердевания в полости рта 2—3 мин. Материал обладает достаточной эластич­ностью и механической прочностью пос­ле структурирования.

16.1.3. Термопластические оттискные материалы К группе термопластических относят­ся оттискные материалы, которые при­обретают пластичность после нагрева­ния. Они размягчаются при температуре 50—70°С и отверждаются при температу­ре полости рта или комнатной темпера­туре.

Термопластические оттискные мате­риалы представляют собой комбинацию различных веществ, обладающих термо­пластическими свойствами, и наполни­телей, обеспечивающих определенную структуру и термические свойства. Тер­мопластические оттискные массы состо­ят из термопластического вещества, раз­личных смол и наполнителей. Термопла­стическим веществом может быть пара­фин, стеарин, гуттаперча, пчелиный воск, церезин. Кроме того, в них входят смолы и некоторые синтетические веще­ства, обеспечивающие определенную твердость после охлаждения, а также красители и ароматические вещества, придающие массе соответствующие вку­совые качества. В качестве наполнителей применяются порошки пемзы, тальк, окись цинка, белая глина.

Существуют два вида термопластиче­ских оттискных масс: обратимые и необ­ратимые. Обратимые термопластичес­кие массы при многократном использо­вании не теряют пластических свойств, могут подвергаться стерилизации нагре­ванием. Необратимые массы при по­вторном использовании становятся ме­нее пластичными вследствие изменения свойств или улетучивания отдельных компонентов.

Все термопластические оттискные массы разделяют на тугоплавкие и лег­коплавкие. К тугоплавким массам (с тем­пературой плавления до 80°С) относятся те, которые используются для получения оттисков с помощью медных колец при изготовлении полукоронок, вкладок. К легкоплавким массам (с температурой плавления около 50°С) относятся массы для получения предварительных оттис­ков с целью изготовления индивидуаль­ных ложек для беззубых челюстей, для получения ориентировочного слоя двухслойных оттисков. Получать оттис­ки с зубных рядов не рекомендуется, по­тому что затвердевшая масса без разру 292 Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов шения или остаточной деформации не может быть отделена от зубного ряда.



Термопластические материалы долж­ны обладать следующими свойствами:

Положительные свойства:

легко приготавливаются;

хорошо соединяются с оттискной ложкой;

• легко отделяются от модели.

Отрицательные свойства:

свойства пластичности и текучести при температуре, не обжигающей слизистую оболочку полости рта, оказываются недостаточными;

не дают точного отпечатка мягких тканей протезного ложа и поднутре­ний;

во время выведения при сложной форме тканей протезного ложа про­исходит деформация застывшей массы;

стерилизация во время повторного ис­пользования массы затруднительна.

В ортопедической стоматологии при­меняют следующие термопластические оттискные материалы.

Для получения вспомогательных отти­сков — «Стенс02». Выпускается в виде дисков розового цвета. Размягчается при температуре 50—56°С и затвердевает при температуре 36—38°С.

Для получения оттисков с беззубых челюстей — «Акродент02». Является лучшим по качеству, чем «Стенс02», термопластическим оттискным материа­лом. Выпускается в виде прямоугольных пластин с закругленными краями. Тем­пература размягчения 55—60°С. При 45°С достигает более 80% пластичности.

«Стомапласт2» — размягчается при температуре 38—46°С. После разогрева­ния на пламени горелки материал кис­точкой наносят на индивидуальную ложку. Масса длительное время остает­ся пластичной и позволяет в полости рта производить оформление краев от­тиска с помощью функциональных проб. Перед выведением оттиска из по­лости рта необходимо охладить его хо­лодной водой.

«Ормокор» — термопластический оттискный материал, обладающий повы­шенными пластическими свойствами. Предназначен для получения функцио­нальных оттисков с беззубых челюстей, создания кругового клапана.

«Дентафоль» — термопластический материал, который применяется для по­лучения высокоточных компрессионных функциональных оттисков с беззубых челюстей при значительной атрофии их альвеолярных отростков.

«Дентафоль» выпускается в комплексе из двух масс. Первая — палочки для оформления края индивидуальной лож­ки, которые приобретают пластичность при нагревании в горячей воде. Вторая паста (основная), помещенная в метал­лическую емкость, предназначена для получения оттисков. На пламени спир­товки при температуре 55—60°С масса становится жидкой. С помощью кисточ­ки ее тонким слоем наносят на индиви­дуальную ложку и вводят в полость рта. При температуре полости рта масса от­вердевает не полностью, и оттиск перед выведением необходимо охладить холод­ной водой.

«МСТ02» выпускается в виде пластин темноизумрудного цвета. Масса размяг­чается при температуре 50—60°С, теряет пластичность при 20—25°С в течение 3 мин и применяется для снятия функци­ональных оттисков с беззубых челюстей.

16.2. ГИПС Нужно отметить, что ранее гипс клас­сифицировали как «твердый оттискной материал». В некоторых клиниках его еще применяют для этих целей, но нам кажется, что его следует рассматривать уже лишь как материал для изготовле­ния моделей и для некоторых других це­лей.

Глава 16. Вспомогательные материалы Гипс, пригодный для зуботехнических целей, получают путем нагревания при­родного гипса. Двухводный сернокис­лый кальций (CaS04 • 2Н20) при этом те­ряет часть кристаллизационной воды и переходит в полуводный гипс. Проис­ходит следующая реакция:

2(Са04«2Н20) • (CaS04)2 • Н20 + ЗН20.

Процесс обезвоживания интенсивно протекает в температурном интервале от 120 до 190°С.

В зависимости от условий термичес­кой обработки полуводный гипс может давать 2 модификации: а и рполугидраты, которые отличаются физикохи­мическими свойствами, аполугидрат получают при нагревании гипса при нор­мальном давлении. Он представляет со­бой порошок, обладающий повышенной водопотребностью при замешивании (60—65%). рполугидрат образуется при нагревании двухводного гипса под давле­нием 1,3 атм., имеет плотные кристаллы. Удельный вес его несколько выше, чем у аполугидрата. рполугидрат отличает­ся пониженной водопотребностью при замешивании, что обеспечивает его по­вышенную прочность.





В зависимости от теплового режима при производстве гипса могут образовы­ваться различные продукты. Если темпе­ратура будет недостаточной, останется некоторое количество двухводного гип­са. При перегреве может произойти пол­ная потеря воды и образуется безводный сернокислый кальций (CaS04) — ангид­рит. Ангидрит, образующийся при темпе­ратуре до 200°С, растворим и быстро схватывается. Ангидрит, образующийся при более высокой температуре (до 520°С), — медленно схватывающийся ма­териал. При нагреве до 600°С получается не схватывающийся продукт.

Процесс быстрого затвердевания по­лугидрата при его взаимодействии с во­дой называется схватыванием. Этот про­цесс протекает по уравнению:

(CaS04«H20 + 3H20 • 2(CaS04 • 2Н20).

и сопровождается выделением тепла. Примесь ангидрита также подвергается гидратации:

CaS04 + 2Н2 О • CaS04 • 2Н20.

Схватывание гипса происходит очень быстро. Сразу после смешивания с водой масса имеет сметанообразную консис­тенцию. Затем масса начинает густеть, становится пластичной и легко формует­ся. При получении гипсовых оттисков в этой фазе схватывания производят об­работку краев оттиска. Затем гипс густе­ет еще больше, приобретает ломкость и наконец становится твердым. Прочность гипсовых отливок определяется тем, на­сколько тесно кристаллы двугидрата сплелись друг с другом, срослись в крис­таллические группы. Высокая прочность ?полугидратного гипса обусловлена спутанноволокнистой структурой.

Скорость схватывания гипса зависит от ряда факторов: температуры, степени измельчения и качества гипса, присут­ствия в гипсе примеси некоторых солей, способа замешивания.

Повышение температуры смеси до 30—37°С приводит к сокращению срока схватывания гипса. Увеличение темпера­туры от 37 до 50°С практически не влия­ет на скорость схватывания, при темпе­ратуре выше 50°С скорость схватывания начинает падать, а после 100°С процесс схватывания не происходит. Время схва­тывания гипса можно сократить приме­нением теплой воды. Чем в большей сте­пени измельчен гипс, тем больше его по­верхность, тем быстрее он схватывается.

Влияние солей. Скорость схватывания гипса можно регулировать, добавляя к смеси некоторые минеральные или ор­ганические вещества. Вещества, изменя­ющие скорость схватывания, могут вно­ситься как в гипс, так и в воду, применя­емую для замешивания гипса.

Ускорители схватывания гипса суль­фат калия (K2S04), сульфат натрия Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов Рис. 16.2. Модели, изготов­ленные из различных видов гипсов.

(Na2S04), хлорид натрия (NaCl), хлорид калия (КО), алюмокалиевые квасцы [K2S04A12(S04)3' 12Н20], нитрат калия (KN03). Из них сульфат калия ускоряет схватывание гипса в любых концентра­циях, другие же действуют в качестве ус­корителей только при концентрациях порядка нескольких процентов. При уве­личении концентрации они могут задер­живать схватывание. Чаще всего для ус­корения схватывания применяют 2,5% раствор поваренной соли.

Замедлители схватывания — бура (Na2B407), этиловый спирт (С2Н5ОН), сахар (С12Н22Оп).

На прочность схватившегося гипса оказывают влияние как качество исход­ного полугидрата, так и условия его заме­шивания. Жидкие консистенции, из­лишнее перемешивание, остаточная вла­га, быстрое внесение гипса в воду — все это снижает прочность гипса. После окончательного схватывания прочность гипса постепенно растет в течение 12—24 ч. Удаление остаточной влаги улучшает качество гипса. Прочность на удар влажного гипса в 2 раза меньше просушенного. Сушку гипсовой модели нельзя вести при температуре свыше 100°С, так как при этом может происхо­дить дегидратация. При необходимости прочность гипса может быть увеличена погружением его после высушивания в расплавленный стеарин или кипящий 2% раствор буры.

Pages:     | 1 |   ...   | 56 | 57 || 59 | 60 |   ...   | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.