WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 59 | 60 || 62 | 63 |

Карборунд получают двух видов. Чер­ный карборунд содержит не менее 95% SiC. Он применяется для обработки из­делий, изготовленных из цветных метал­лов, а также неметаллических материа­лов, имеющих невысокие прочностные показатели. В состав зеленого карборун­да входит свыше 97% SiC. Он имеет боль­шую твердость и применяется для обра­ботки твердосплавных деталей, заточки инструментов.

Для изготовления стоматологических шлифующих инструментов используют­ся обе разновидности карборунда. Кар­борунд вполне удовлетворяет требовани­ям зуботехнического производства и за­просам ортопедических клиник. Карбо­рундовые инструменты обладают хоро­шей шлифующей способностью. Такие инструменты изготавливаются из по­рошка различной степени дисперсности. Зерна карборунда имеют неправильную форму с четко выраженными острыми ребрами, кромками, что обеспечивает высокую режущую способность. Карбид кремния термоустойчив, он выдерживает нагревание до 2050°С.

Карбиды бора и вольфрама представля­ют собой химические соединения соот­ветствующих металлов с углеродом. Ма­териалы имеют твердость, близкую к твердости алмаза.

Технический карбид бора содержит от 85 до 95% чистого кристаллического В4С Карбид бора обладает высокой твердос­тью и хрупкостью. Применяется в про­мышленности для обработки твердо­сплавных инструментов. Карбид воль­фрама в мелкодисперсном виде употреб­ляется вместо алмазной крошки при из­готовлении боров и некоторых шлифую­щих инструментов.

В последние годы получен новый син­тетический абразивный материал эльбор. Он представляет собой кубический нит­рид бора. По твердости он идентичен ал­мазу, но отличается большей теплостой­костью.

Техническая характеристика абразивных материалов Абразивное зерно. В промышленности абразивные материалы применяют в мелкодробленом виде. Для этого при­родные минералы или слитки синтетиче­ского абразивного материала на специ­альных дробильных устройствах превра­щают в мелкую крошку или зерно. Пос­ле очистки и химической обработки эту дисперсную массу просеивают через сита и сортируют в зависимости от величины зерен.

Зернистую абразивную массу исполь­зуют обычно для приготовления различ­ных шлифующих инструментов: кругов, дисков, брусков и др. Однако она может применяться и самостоятельно в виде взвесей, паст. Шлифующая способность абразивного инструмента во многом за­висит от свойств абразивного зерна: ве Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов личины, формы, прочности, твердости, хрупкости, теплостойкости, износостой­кости. В связи с этим целесообразно рас­смотреть основные характеристики абра­зивного зерна.

Величина абразивного зерна. Государ­ственным стандартом предусмотрено де­ление всех абразивных материалов по ве­личине зерен на три группы: шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки. Самый большой размер зерен может достигать 2 мм, наименьшие размеры определяют­ся под микроскопом. Наиболее широкое применение находят абразивы с величи­ной зерна 0,15—0,75 мм. От величины зе­рен абразивного инструмента и скорости его вращения зависят глубина его режу­щего действия, чистота обрабатываемой поверхности, точность размеров. Круп­ные зерна абразива применяются при грубом шлифовании, когда поверхност­ный слой изделия необходимо сошлифовать на значительную глубину. При та­ком шлифовании зерна абразива остав­ляют на поверхности грубые, глубокие борозды, штрихи, риски.

По мере приближения к необходимо­му размеру изделия или при использова­нии допуска обычно переходят на шли­фование более мелкими абразивами.

Форма абразивного зерна. Абразивные зерна имеют, как правило, неправильную геометрическую форму. Часто они пред­ставляют собой сопряженные много­гранники, у которых выступающие заос­тренные части различаются как по фор­ме, так и по величине. Заостренные час­ти зерен являются режущими элемента­ми, которые при движении оказывают скоблящее действие на поверхность об­рабатываемого более мягкого материала.

В процессе шлифования зерна испы­тывают значительные силовые нагрузки, а от трения нагреваются, вследствие чего происходит их разрушение или притуп­ление режущих элементов. При отколе части зерна появляются новые режущие элементы, поэтому шлифующее дей­ствие не прекращается.



Прочность абразивного зерна. Абразив­ные материалы имеют различные проч­ностные показатели. От прочности мате­риала зависит способность абразивного зерна выдерживать силовые нагрузки и сохранять свою целостность. Наиболь­шей твердостью обладают чистые абра­зивы. Примеси уменьшают прочность. Помимо прочности абразивного зерна, при рассмотрении процесса шлифова­ния следует учитывать прочность шли­фующего инструмента (диск, круг, бру­сок и т.п.), в котором зерна абразива свя­заны особыми связующими веществами.

Твердость абразивного материала. Не­обходимым условием для шлифования является способность шлифующего ма­териала проникать в другой без разруше­ния или остаточной деформации. Это возможно в случаях, когда шлифующий материал имеет большую твердость, чем обрабатываемый.

Все абразивные материалы обладают значительной хрупкостью. При предель­ных нагрузках зерна абразивного мате­риала разрушаются. Это объясняется тем, что хрупкие вещества имеют предел прочности более низкий, чем предел те­кучести. Для абразивных зерен хрупкость является положительным свойством, по­скольку благодаря ей при шлифовании разрушающееся зерно не теряет режущих свойств в местах скола, так как на нем появляются новые режущие элементы.

Теплостойкость абразивного материа­ла. Процесс резания, совершаемый абра­зивным зерном, сопровождается преодо­лением значительного трения, деформа­цией материала, образованием большого количества тепла. Неизбежное нагрева­ние абразивных зерен не должно изме­нять их свойств и ухудшать шлифующую способность. Все абразивные материалы обладают большой теплостойкостью. Так, у корунда и карборунда она достига Глава 16. Вспомогательные материалы ет 2000°С. Однако при шлифовании сле­дует выбрать такой режим работы, при котором исключался бы перегрев не только шлифующего инструмента, но и обрабатываемой поверхности, чтобы предупредить нежелательные изменения структуры и свойств материалов.

Износостойкость абразивного матери­ала. Под износостойкостью понимают способность сохранять целостность и ре­жущие свойства в определенном режиме работы в течение длительного времени. Износостойкость абразивного матери­ала — понятие собирательное и зависит от его прочности, твердости, хрупкости и режима работы.

Получение шлифующих инструментов из абразивных материалов Абразивный материал находит широ­кое применение при различных видах обработки. Для шлифования поверхнос­тей порошок абразива может быть взят в виде взвеси в воде, масле; он вводится в состав паст, наносится на полотно или бумагу. Однако основная масса абрази­вов идет на изготовление шлифующих инструментов — кругов и брусков. В та­ком виде их применение оказывается на­иболее эффективным. Для получения шлифующих инструментов зерна абра­зива смешивают со связующим материа­лом. Полученную тестообразную массу формуют, подвергают обработке с целью отверждения (обжиг, полимеризация, вулканизация), в результате чего получа­ются инструменты необходимой формы и профиля.

Связующие материалы Связующие материалы (связки), при­меняемые для скрепления абразивных зерен, делят на неорганические и орга­нические. Их различают по физикоме­ханическим свойствам, от которых зави­сит прочность получаемого с их помо­щью изделия. К неорганическим связую щим материалам относят керамические, силикатные и магнезиальные. Органиче­скими связками являются вулканитовая и бакелитовая.

Бакелитовая связка. Для связывания зерен абразива и получения шлифующих инструментов различных размеров и про­филей широко используется бакелит (фенолформальдегидная пластмасса). Баке­литовая связка обладает большой проч­ностью и эластичностью. По сравнению с керамической связкой она скрепляет зерна абразива менее прочно. Шлифую­щее действие такого абразивного инстру­мента более мягкое, щадящее. Это обсто­ятельство имеет важное значение при ис­пользовании инструментов для обработ­ки пластмасс. Шлифовальные круги с ба­келитовой связкой выдерживают боль­шие окружные (линейные) скорости без охлаждения (до 50—60 м/с). При нагреве до температуры свыше 180°С бакелитовая связка теряет прочность.





Вулканитовая связка представляет со­бой вулканизированный каучук. Каучук и серу берут в соотношении 2—3:1. Зерна абразива смешивают с компонентами связки, полученную массу формуют и подвергают вулканизации. Шлифую­щие инструменты на вулканитовой связке обладают хорошей прочностью и упруго­стью, однако имеют малую термостой­кость. Последнее приводит к тому, что при повышении температуры в зоне шли­фования до 140—150°С связка начинает размягчаться и действие инструмента ста­новится не столько шлифующим, сколько полирующим. Абразивные инструменты на вулканитовой связке применяются для отрезных и прорезных работ, полирова­ния. В ортопедической стоматологии вулканитовые диски применяются для разре­зания металлических изделий.

Абразивные инструменты В соответствии с ГОСТ абразивные инструменты изготавливают в виде кру Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов гов (дисков), головок, брусков, сегмен­тов. Алмазные круги отличаются от дру­гих абразивных инструментов по своему устройству. Конструкционную основу их составляет металлический каркас, на ко­торый наносится слой алмазных зерен, укрепляемых на металле связующим ве­ществом или гальванопластикой никеля.

Инструменты могут иметь различные размеры, форму, вид абразивного мате­риала, связку, структуру, зернистость и другие показатели. Различаются они также по прочности, твердости, термои влагоустойчивости.

Важной характеристикой абразивного инструмента является его твердость. Она определяется способностью связки удер­живать абразивные зерна при действии на них внешних нагрузок. ГОСТ предус­мотрены следующие обозначения твер­дости кругов: М — мягкий, СМ — среднемягкий, С — средний, СТ — среднетвердый, Т — твердый, ВТ — весьма твердый, ЧТ — чрезвычайно твердый.

Структурные различия шлифовальных кругов зависят от соотношения абразив­ного зерна, связующего вещества и доба­вок. Существует 13 номеров структур — от 0 до 12. Увеличение номера шлифо­вального круга обозначает уменьшение содержания абразивных зерен.

Абразивы для полирования Полирование (от лат. polio — делаю гладким) — процесс обработки материа­лов с целью получения чистой поверхно­сти. Легче всего полируются твердые ма­териалы. Поверхность, которую необхо­димо отполировать, надо предваритель­но подвергнуть шлифованию. Во время шлифования направления движения аб­разивных частиц по поверхности обраба­тываемого изделия непрерывно должно меняться. В противном случае образуют­ся параллельные глубокие царапины, плохо удаляемые полированием. Перед полированием поверхность изделия хо рошо промывают для удаления остатков абразивного материала. В отличие от аб­разива, применяемого для шлифования, полирующий абразив должен быть мягче материала обрабатываемого изделия. При полировке снимается очень тонкий слой материала. Полировка проводится при помощи кругов или круглых щеток, покрытых полировочными пастами. Ли­нейная скорость при полировании долж­на быть большей, чем при шлифовании, причем тем выше, чем тверже полируе­мый материал. Например, кобальтохромовые сплавы требуют более высокой скорости полирования, чем сплавы золо­та. Однако полирование очень многих материалов и пластмасс при условии ис­пользования небольшого давления мо­жет эффективно проводиться при линей­ной скорости 18 м/с. В зубопротезной технике применяются следующие поли­ровочные абразивные материалы: окись хрома, окись железа, мел, гипс, трепел (диатомит).

Окись хрома (Сг203) тверже крокуса и с успехом применяется для обработки поверхности изделий из нержавеющей стали. Окись железа (Fe203), используе­мая для полирования, называется кроку­сом. Не рекомендуется использовать его при полировании нержавеющей стали, так как при этом создаются условия для последующей коррозии.

Мел (СаС03) применяется при поли­ровании как металлов, так и пластиков. Он отличается мягкостью и используется в виде порошка для чистки зубов. Для полирования поверхности фарфоро­вых изделий желательно применять окись олова (Sn02). Однако для работ в полости рта она непригодна ввиду ток­сичности.

Pages:     | 1 |   ...   | 59 | 60 || 62 | 63 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.