WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 ||

Спустя 15 мин. после приготовления замеса в мешалке производилась зачистка верхней открытой поверхности изделия, после чего сразу снимали бортоснастку, и блоки на поддоне из листовой стали устанавливали на автоклавную вагонетку. Температура внутри блока к моменту начала тепловлажнастной обработки составляла 75 – 80?. Запаривание производилось по режиму, принятому на заводе для силикатного кирпича: 1 + 7 + 1 час. Готовые изделия имели мелкопористую однородную структуру, трещины отсутствовали, разница в значениях объёмного веса изделий по высоте блока была незначительной.

При изготовлении крупных блоков на быстрогасящейся высокотемпературной извести для замедления сроков гашения, уменьшения водотвердового отношения и улучшения распределения пудры в смеси применялась комбинированная добавка поверхностноактивных веществ. Смесь из 0,07% мылонафта и 0,15% сульфитноспиртовой барды (к весу извести) вводили в известковопесчаный раствор с вводноалюминиевой суспензией. Это заметно пластифицировало раствор и стабилизировало вспученную массу. Газосиликат с поверхностноактивной добавкой отличается особо мелкопористой структурой, размер пор не превышает 1 мм.

Изделия размером 100 х 100 х 20 и 100 х 100 х 25 см формовали на 5тонной вибрационной площадке с амплитудой колебаний 0,37 мм. Формы высотой 20 см представляет собой сваренную из швеллера бортоснастку без дна.

Через 12 – 15 мин. после заливки смеси форму поднимали мостовым краном и транспортировали по цеху. Трещин, выкрашивания и других деформаций при этом не наблюдалось.

Физикомеханические испытания вибровспученного газосиликата проводились на кубах с размером стороны 10 см. Их прочность оказалась на 15 30% выше, чем у обычного (невибрированного) материала. Отдельные образцы при объёмном весе 720 – 730 кг/м3 имели предел прочности при сжатии 115 – 125 кг/см2.

Морозостойкость вибровспученного газосиликата также выше, чем у полученного по общепринятому методу. Этому способствуют мелкие однородные поры, тонкие, но плотные (за счёт вибрации раствора) стенки пор. Такая макроструктура изделий обеспечивает им высокую сопротивляемость разрушению при замораживании.

Применение метода вибровспучивания создаёт хорошие условия для организации поточноконвейерного производства крупноразмерных изделий из газосиликата (рис. 6).

Изготовление газосиликатных изделий методом вибровспучивания позволяет значительно интенсифицировать процесс производства, сократить время гидротермальной обработку до 12 14 час., обеспечить более однородную мелкопористую структуру газосиликата, повышение показателей прочности и морозостойкости его, снижение усадок как в процессе автоклавной обработки, так и после неё.

Рис. 6. Технологическая схема производства силикатного газобетона методом вибровспучивания I – склад известикипелки, II – склад гипсового камня, III – карьер песка; 1 – щековая дробилка, 2 – бункер дробленой извести, 3 – смеситель, 4 – бункер песка карьерной влажности, 5 – смеситель, 6 – шаровая мельница для совместного помола извести, песка и гипса; 7 – шаровая мельница для мокрого помола песка, 8 – шламбассейн, 9 – бачок для алюминиевоводной суспензии, 10 – дозатор воды, 11 – стационарная газобетономешалка, 12 – формы, 13 – виброплощадка, 14 – резательная машина, 15—конвейер, 16 – автоклавная вагонетка, 17 автоклав 25.09.2005 переведено в электронный вид Яцковым А. А. – 15753 знаков с пробелами.

Pages:     | 1 ||










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.