WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |

Особо важное значение для прочности изделий имеет степень гомогенизации смесей. Известно, что смеси, приготовленные из одного и того же песка и извести при одинаковой активности могут дать при одних и тех же условиях формовки и запаривания показатели прочности с расхождением до 100%, в зависимости от различных условий смешивания компонентов. К сожалению, пока в исследованиях известковопесчаных изделий также и этому вопросу уделяется мало внимания. При изготовлении образцов компоненты обычно перемешиваются вручную. Следовательно имеется большая доля случайности, что ставит результаты опытов в зависимость от индивидуальных качеств производящих смешение лаборантов. Если условия смешения сырьевых материалов будут стандартизованы, то, несомненно, при параллельных опытах процент совпадающих результатов резко повысится. В опытном цехе завода “Кварц” в качестве равномерно перемешивающей мешалки применяется небольшой лабораторный дезинтегратор, который, наряду с хорошим смешением компонентов, обеспечивает освобождение зёрен песка от естественной цементации, практически не размалывая при этом песка.

Из приведённых примеров должно быть ясно, что стандартизация методики исследований автоклавных известковопесчаных изделий является крайне необходимой. Экспериментальная методика, разрабатываемая при этом, должна быть рациональной и должна учитывать специфику образования монолита.

Б. Некоторые принципиальные предложения по стандартизации методики исследований 1. Сырьё По нашему мнению, для охарактеризования песков, применяемых в производстве известковопесчаных изделий, достаточно установить их а) химический и минералогический состав, б) гранулометрический состав, в) объёмный вес в плотном и рыхлом состоянии, г) величину удельной поверхности.

Для определения показателей первых трёх пунктов в стандартах уже имеется не мало вполне приемлемых методик.

Величину удельной поверхности песка можно определять (14, 16) с достаточной точностью, например, по методике, применяемой в опытном цехе завода “Кварц”.

Хотя гашение извести в известковое молоко даёт наибольшую дисперсность, однако, по нашему мнению, при опытах более целесообразно пользоваться гашеной в порошок гидратной известью, просеянной через сито с отверстиями 0,3 мм (13). К такой извести следует предъявлять следующие требования:

а) содержание влажности – ниже 1%, б) содержание активной CaO + MgO – не меньше 70%.

Определение влажности такой извести можно производить по выдерживанию её в термостате при 105?С до постоянного веса; активности – по действующему стандарту.

Так как в производстве известковопесчаных изделий известь и песок играют, в известном смысле, роль вяжущего в образовании монолита, то для оценки их качества следует установить и определить, аналогично установленному у цементов, понятие марки песка и извести.

Для определения марки извести следует пользоваться стандартным песком. Возможно, что для этого пригоден песок, применяемый для определения марки цемента. Маркой извести следует считать прочность на сжатие образцов, изготовляемых по известному стандартному способу из определённой извести и стандартного песка. Из сравнения марок извести выясняется воздействие количества и свойств добавок на прочность автоклавных известковопесчаных изделий.

Для определения марки песка следует применять стандартную известь. По нашему мнению, для этого пригодна любая сравнительно чистая известь (активность не менее 98%). В соответствии с этим маркой песка следует считать прочность на сжатие образцов, изготовляемых известным стандартным способом из стандартной извести и из определённого песка. Из сравнения марок песка выясняется влияние свойств поверхности зерна песка, его гранулометрического состава и содержащихся в песке примесей на прочность автоклавных известковопесчаных изделий.

Стандартный график запаривания образцов следует установить в окончательном виде лишь после определения оптимального графика запаривания образов из стандартных песков и извести. Конечно, при этом не следует упускать из виду возможности нашей промышленности, в особенности, максимальное давление пара наших заводских автоклавов.

Что касается воды, то в опытном цехе завода “Кварц” единственным требованием, предъявляемым к ней, является годность её для питья (16). Это требование, по всей вероятности, не нуждается ни в уточнении, ни в расширении.



2. Приготовление смесей По нашему мнению, смешение смесей с надлежащей для прессования влажностью, требующее весьма эффективных агрегатов, целесообразно производить в установках типа дезинтеграторасмесителя. При стандартизации это необходимо принять во внимание. При стандартизации лабораторного дезинтегратора можно либо установить его размеры, воздействующие на смесительный эффект, либо допустить определение их по формуле (6), указав при этом определённые границы допускаемых отклонений от размеров и связанную с последними величину Е.

Для смешения известковопесчаных смесей литой или вибрированной консистенции можно в некоторых случаях применять также другие, пригодные для этой цели, стандартные лабораторные мешалки.

Всё же, по нашему мнению, следует стандартизировать одну лабораторную мешалку, а именно дезинтеграторсмеситель. Увлажнением известковопесчаных смесей, пропущенных через такую установку, можно получать все необходимые для опытов консистенции смесей, при чём добавление воды проще всего производить вручную.

Практика показала, что достаточно равномерное увлажнение известковопесчаных смесей достигается уже небольшим тщательным ручным перемешиванием. Если нет оснований, вынуждающих воздержаться от расширения номенклатуры стандартного лабораторного оборудования для исследований автоклавных известковопесчаных изделий, то для увлажнения смешанных в дезинтеграторе смесей можно пользоваться, по всей вероятности, также лабораторной бетономешалкой.

При смесях, формуемых на гидравлическом прессе, определение количества добавляемой воды следует производить по показателям удобоукладываемости (33) смеси. При применении стандартных песков и извести нормирование количества добавляемой воды следует производить по максимальным показателям удобообрабатываемости таких смесей. Смеси литой и вибрированной консистенции требуют нормировки нормальной консистенции.

3. Формовка сырцаобразца Опыты, произведённые в лаборатории опытного цеха завода “Кварц”, выявили, что прочность на сжатие силикальцитных изделий из одной и той же смеси, спрессованных до одинакового объёмного веса и запаренных при одном и том же автоклавном режиме, весьма мало зависит от формы и размеров образца (18). Например, прочность на сжатие кубика 7х7х7 см составляет 223 кг/см2, и у изготовленного в таких же условиях цилиндра O 5,7 см и высотой равной O – 239 кг/см2. Эти почти совпадающие результаты вполне понятны, если принять во внимание микробетонную гомогенную структуру силикальцитных изделий, близкую по качеству к структуре металла. Мы нашли средним отношением прочности на сжатие стандартной призмы и кубика 0,86. Так как изготовление цилиндрических форм и самих цилиндрических образцов значительно легче, чем кубических, то для образцов, уплотняемых прессованием, следует установить форму цилиндра, определив при этом его размеры. Формование образцов и их выталкивание из форм должно производиться равномерно, в течение определённого времени. Это время следует стандартизировать в зависимости от удельной поверхности находящегося в смеси песка и активности смеси. В целях достижения более равномерного уплотнения при формовке образцов прессованием, следует взвесить также целесообразность применения способа двухсторонней формовки. Кроме того следует рассмотреть также вопрос обмазки форм, необходимой в целях уменьшения трения между отформованным образцом и поверхностью формы.

Запаривание литых и вибрированных образцов должно производиться в формах. Здесь следует установить и нормировать форму образца в виде кубика. У вибрированных образцов следует зафиксировать также способ и длительность вибрирования.

Прессуемые образцы следует формовать до определённого веса. Согласно нашему практическому опыту это целесообразно производить следующим образом. При формовке между поршнем и головкой цилиндра следует установить 2 полуцилиндра, которые позволяют поршню во время прессования продвинуться в цилиндр также до определённой глубины (рис. 13). Объёмный вес образца в этом случае можно варьировать количеством помещаемой в цилиндр смеси. Конструкции полуцилиндров (рис. 13) позволяют также и выталкивание образцов из цилиндра.





По данным обширного экспериментального материала опытного цеха завода “Кварц” весьма целесообразным оказалось пользоваться определением объёмного веса сухого вещества (13). Объёмным весом сухого вещества образцов мы называем сумму весов использованных на их изготовление песка, высушенного при 105?С до постоянного веса, и высушенной таким же образом гашеной извести, делённую на объём образца. Определяемый таким образом объёмный вес един и точен во всех случаях, а точность самого определения зависит от точности взвешивания и определения объёма. Выше мы видим, что количество воды в образце, остающееся после запаривания, зависит от свойств смесей, из которых образцы сделаны. Так как вода в Ca(OH)2 связан более прочно, чем в образующемся при запаривании вяжущем гидросиликата, то определение объёмного веса образцов по весам сухого песка и сухой Ca(OH)2 является всегда более точным, чем определение по весу высушенного или невысушенного запаренного образца.

Рис. 13.

В целях выяснения зависимости объёмного веса образца от условий высушивания нами был произведён следующий опыт.

Их 5 смесей различной тонкости, активности и содержания влажности были отформованы по 8 образцов из каждой. Влажность образцасырца выбиралась соответственно свойствам смеси по показателям её удобообрабатываемости (33): оптимальная влажность смеси на 25% ниже и на 25% выше оптимальной. Все образцы были отпрессованы на гидравлическом прессе под равным давлением 200 кг/см2 при достаточной продолжительности времени формования. Содержание влажности смесей определялось их высушиванием при 105?С до постоянного веса. Образцы запаривались в промышленном автоклаве в течение 8 часов под 8 – 9 ати давлением пара. Через 10 часов после извлечения из автоклава все образцы взвешивались. На одном образце каждой особой серии (особой смеси особой влажности) тут же было произведено испытание прочности на сжатие. Остальные образцы выдерживались в помещении лаборатории и при различных температурах в термостате до постоянного веса. Выдерживание в термостате производилось в продолжение рабочего дня. В конце каждого рабочего дня все образцы взвешивались и лежали до следующего рабочего дня, т.е. 16 часов, в выключенных термостатах. На следующий день образцы высушивались снова и по окончании рабочего дня вновь взвешивались. Когда два следующих друг за другом взвешивания давали равный результат, операции дальнейшего высушивания прекращались. Образцы помещались в эксикатор на CaCl2, где они оставались остывать. Затем вновь взвешивались, и этот последний вес считался уже окончательным. У всех образцов разница между этим последним весом и весом последнего определения в горячем состоянии составляла 0,4 г. После определения окончательного веса все образцы помещались вводу таким образом, что в течение первых суток вода покрывала образец на 1/3 его высоты, в течение вторых на 2/3 и в течение третьих суток покрывала их полностью. Затем с образцов была отряхнута вода, они обтирались и взвешивались. После этого образцы выдерживались в помещении лаборатории до тех пор, пока их вес стал приближённо равным весу, определяемому у образцов через 10 часов после запаривания. Продолжительность этого выдерживания составляла во всех случаях около 10 суток. Затем были произведены испытания их прочности на сжатие. При обработке данных опытов выяснилось, что показатели образцов, спрессованных из одной и той же смеси с различной влажностью, мало отличались от показателей образцов, спрессованных из смесей с оптимальной влажностью. В табл. 6 приводятся поэтому соответствующие показатели только этих последних образцов.

Таблица Смесь для изготовления образца Температура до высушивания до постоянного веса, ?С Объёмный вес сухого вещества образца, г/см Содержание воды после высушивания образца до постоянного веса, % от веса сухого вещества Содержание воды после запаривания образца, % от сухого вещества Объёмный вес образца после высушивания, г/см Водопоглощение образца, % от веса сухого вещества Прочность образца на сжатие, кг/см Время, израсходован. на достижение постоянного веса при данной температуре, час.

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.