WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 |

Удельная поверхность, см2/г Активность, % Влажность, % I 16, 10, 1, +4, 7, 1, 10, 1, +1, 7, 1, 15, 1, +0, 8, 1, 15, 1, +0, 7, 1, 15, 1, +0, 8, 1, 16, 1, 0, 9, 1, 16, 1, 0, 9, 1, 16, II 14, 9, 1, +5, 7, 1, 10, 1, +1, 6, 1, 19, 1, +1, 8, 1, 19, 1, +1, 8, 1, 19, 1, +0, 7, 1, 19, 1, +0, 8, 1, 19, 1, +0, 9, 1, 19, III 12, 9, 1, +1, 4, 1, 11, 1, 1, 5, 1, 14, 1, 1, 5, 1, 14, 1, 1, 5, 1, 14, 1, 2, 5, 1, 14, 1, 1, 4, 1, 14, 1, 1, 4, 1, 14, IV 9, 8, 1, +0, 3, 1, 12, 1, 0, 3, 1, 13, 1, 0, 3, 1, 13, 1, 0, 3, 1, 13, 1, 0, 3, 1, 13, 1, 0, 3, 1, 13, 1, 1, 3, 1, 13, V 7, 6, 1, +0, 1, 1, 14, 1, 0, 1, 1, 14, 1, 0, 1, 1, 15, 1, 0, 1, 1, 14, 1, 0, 1, 1, 14, 1, 0, 1, 1, 14, 1, 0, 1, 1, 14, Данные табл. 6 показывают, что при различных смесях объёмный вес сухого вещества образца получают высушиванием до постоянного веса при различных температурах. Если у образцов из дисперсной смеси I средний объёмный вес сухого вещества 1,83 получают при высушивании до 155?С, и у образцов из смеси II вес 1,72 – при 190?С, то у образцов из более крупных смесей III и IV средний объёмный вес сухого вещества достигается при высушивании до 100?С, а образцы из смеси V с природной дисперсностью песка приобретают его уже при обычной температуре 24?С. Следует принять во внимание, что во время всех этих операций на вес образца воздействовала также карбонизация его вяжущего под влиянием находящегося в воздухе углекислого газа. Отсюда следует, что точное определение объёмного веса сухого вещества образцов путём их высушивания невозможно, если при этом не принять в расчёт соответствующие показатели смеси и карбонизацию изделий. Из данных таблицы видно также, что методика определения водопоглощения изделий, где для этого образцы ставятся в воду после высушивания их при 105?С до постоянного веса, даёт при дисперсных силикальцитных смесях значительно б’ольшие результаты, чем тогда, когда образец пропитывается водой до высушивания: разница при II смеси составляла около 100%. Повидимому, уже нагревание до 100?С изменяет структуру вяжущего изделий, в особенности изделий из дисперсных силикатных смесей, в направлении увеличения показателей водопоглощения. Интересно, что при применении обычных смесей, как, например, смеси V, эта разница ничтожна.

Учитывая вышесказанное, в стандарте следует предусмотреть определение объёмного веса образцов по методу, принятому в опытном цехе завода “Кварц”, т.е. на основе веса сухого вещества. Наш практический опыт показывает, что эффективность сжимания смесей при прессовых давлениях 160 и 200 кг/см2 соответствует объёмному весу вещества в среднем 1,80 г/см3.

Вполне естественно, что при определении влажности на основе объёмного веса сухого вещества можно получать в некоторых случаях отрицательные результаты. Это случается, если в формуле вяжущего xCaO·ySiO2·zH2O множитель х больше множителя z и количество воды, вычисленное по разнице между x и z и по молекулярным весам CaO и H2O, больше количества свободной H2O, содержащейся в образце.

Здесь следует обратить внимание на то обстоятельство, что в связи с изменением содержания извести в смесях изменяется также и пористость образцов, формованных до постоянного веса сухого вещества. Это обусловливается различиями в удельных весах сухого песка и сухой извести. Не трудно увидеть, что относительное количество пор в сухом образце выражается следующим образом:

…… (13),, где S – относительное количество пор в образце, %;

a – активность смеси, %;

l – удельный вес сухой гидратной извести, г/см3;

p – удельный вес сухого вещества, г/см3;

г – объёмный вес сухого вещества образца;

A – активность сухой гидратной извести, %.

При исследовании свойств пор изделий и их изменений необходимо формовать изделия с постоянной пористостью, т.е. брать S = константу По нашему мнению, это совершенно необходимо при исследовании изменяющихся под воздействием различных добавок лиофильности и лиофобности изделий, в особенности же при установлении воздействия добавок, уменьшающих гидрофобность изделий.

Совершенно аналогично стандартизации изготовления образцов для испытаний прочности на сжатие следует стандартизировать также изготовление образцов, т.н. восьмёрок, для определения сопротивления на растяжение. Как мы видели, проф. Будников и др. изучали изменение прочности вяжущего в изготовлении известковопесчаных изделий именно при посредстве сопротивления растяжению (28). Соображения, оправдывающие этот метод, не были опубликованы. По нашему мнению, вопрос о том, правильнее ли производить исследования качества вяжущего автоклавных известковопесчаных изделий на основании сопротивления растяжению, или на основании прочности на сжатие, по существу, не ясен. Этот вопрос нуждается ещё в детальном исследовании и выяснении.



Можно сказать, что во всех исследованиях за исключением исследований процессов реакций, зависимых от плотности образцов, целесообразно пользоваться сравнительными образцами одного и того же объёмного веса сухого вещества. При изучении уплотняемости смесей и зависимых от плотностей процессов следует применять постоянные формовочные давления, варьируя их в требуемом объёме.

4. Запаривание образцов Наш практический опыт показывает, что запаривание любых образцов, также и формованных из самых дисперсных и активных смесей, не приводит к образованию дефектов, если при поднятии давления пара повышать температуру в автоклаве не быстрее 1?С в минуту, и если остывание при выпуске пара происходит не быстрее 2?С в минуту. При стандартизации это следует принять во внимание.

Вопрос о графике оптимального выпуска пара нуждается в более детальном исследовании и, в случае надобности, также в стандартизации. Так как здесь мы имеем зависимость от свойств смесей и сырца, то при стандартизации это следует учесть.

Поднятие температуры в автоклаве, её выдерживание и снижение может происходить автоматически при помощи соответствующего автомата и пневматически открывающихся и закрывающихся вентилей. Один такой автомат уже продолжительное время безупречно работает в заводских условиях, в опытном цехе завода “Кварц” (рис. 14). Требуемый график представляет собой вырезанный из целлулоидного листа программный диск, наружные очертания которого соответствуют желательному графику запаривания. По контуру диска на ролике движется соответствующий рычаг, направляющий работу автомата. Если в лабораториях по исследованию известковопесчаных смесей производить запаривание при помощи такого автоматического приспособления, то форму программного диска следует стандартизировать.

Рис. 14.

При опытах по сравнению качества сырьевых материалов, песка и извести, требуется стандартизация также максимального давления пара в автоклаве (т.е. температура) и его продолжительности. Целесообразно ли при этом придерживаться широко применяемого давления пара в 8 ати в течение 8 часов, является вопросом, требующим дополнительного изучения.

Немаловажное значение имеет также выдерживание образцов до и после запаривания. Наш практический опыт показывает, что даже при длительном выдерживании отформованных образцов до запарки в герметически закрытом сосуде, в котором вода или влажные опилки поддерживают достаточную влажность, прочность их не расходится с прочностью образцов, помещённых в автоклав непосредственно после формования. Условия хранения запаренных образцов до определения свойств их прочности сказывается на результатах определения, оказывая значительное влияние на прочность, главным образом, в результате высыхания и карбонизации (1, 13). В лаборатории опытного цеха завода “Кварц” определение прочности образцов производится после выдерживания их в помещении лаборатории в течение 24 часов с момента извлечения из автоклава. Так как скорость высыхания образцов зависит как от свойств смеси, так и плотности образцов, ясно, что такое выдерживание не обеспечивает постоянное содержание влажности в образцах, и поэтому является не вполне точным.

Понятно, что при длительном выдерживании в помещении с константной температурой и влажностью содержание влажности образцов уравновешивается с влажностью помещения уравнивается в самом образце. При этом следует учесть также, что непосредственно после изъятия образца из автоклава на их прочность начинает оказывать воздействие процесс карбонизации. Кроме того, и параллельно изготовленные образцы могут содержать после запаривания весьма различную влажность, в зависимости от совершенно случайных условий, как, например, от месторасположения капель конденсата на стенках автоклава и спадания их оттуда на образцы во время процесса запаривания. В течение 24часового выдерживания в помещении содержание влажности таких образцов не успевает уравняться. Поэтому возможно, что образцы, позволяющие наиболее точное сравнение результатов, получают высушиванием их после запаривания до постоянного веса в вакуумном шкафу, при комнатной температуре. В этом случае следует стандартизировать величину вакуума и постоянную температуру. Во всяком случае, при детальном изучении прочности и структуры автоклавных известковопесчаных изделий, вышеуказанное обстоятельство следует принять во внимание.





5. Испытание образцов Определение показателей механической прочности известковопесчаных изделий, как водопоглощения, морозостойкости и т.п., производится по ГОСТ 37941, предусмотренному для силикатного кирпича, или аналогично определению цементных и бетонных образцов. Здесь, по нашему мнению, специфическая стандартизация необходима лишь при определении водопоглощения изделий. Определение следует производить после предварительного выдерживания изделий в воде до состояния насыщения и последующего их высушивания до постоянного веса. Необходимо стандартизировать все методы определения химических показателей изделий, в особенности, определения связанной и свободной извести и растворимой кремнекислоты.

Соответствующее исследование (6), произведённое нами ранее, показало, что в водных растворах также у вяжущего, возникающего при автоклавном запаривании известковопесчаных изделий, процесс гидролиза протекает:

x CaO · y SiO2 · z H2O + n H2O > (x – x1) Ca(OH)2 + x1 CaO · y1 SiO2 · z1 H2O …… (14) Поэтому, определяя количество свободной извести силикатных или силикальцитных изделий таким образом, как это производится при определении активности известковопесчаных смесей – титрованием суспензии соляной кислотой (анализируемые смесьвода или смесь – 10% сахарного раствора) при индикаторе ff, получают во всех случаях результат, завышенный против действительного. Опыты показали, что скорость гидролиза находится в зависимости от PH раствора, и что при длительном титровании и достаточном наличии воды можно вытитровать также всю содержащуюся в изделии связанную известь.

Если производить титрование не суспензией, а раствором, полученным от фильтрования выдержанной известное время суспензии, то в части свободной извести можно получить в некоторой мере более верные результаты. Наши соответствующие опыты показали, что количество извести, переходящее в течение известного времени из известковопесчаного изделия в воду, зависит от тонкости порошка изделия и количественного соотношения порошка и воды. При известном соотношении, когда профильтрованный раствор уже не насыщен известью, определённое таким путём количество свободной извести почти равно определяемому по Emley. С уменьшением соотношения порошка и воды известковопесчаных изделий количество растворённой извести увеличивается. Оно возрастает также с увеличением длительности соприкосновения порошка и воды, но довольно медленно. Разница в длительности в несколько часов не оказывает значительного влияния на количество извести, определённое таким образом. Метод Emley, где титрование производится в среде абсолютного алкоголя, значительно точнее метода определения свободной извести известковопесчаных изделий титрованием в водные растворы (в суспензию, сахарный раствор или фильтрат). Всё вышесказанное следует при стандартизации учесть.

Аналитическое определение SiO2, реагированной при водотепловой обработке, и отделение её от части SiO2, не принявшей участие в реакции, т.е. от оставшейся инертной части песка, основывается на том, что кристаллическая SiO2 химически более инертна, чем отреагированная которую называют активной или растворимой кремнекислотой. На основе соображений, приведённых детально в сводке соответствующей исследовательской работы (13), мы приняли к применению следующий метод определения растворимой кремнекислоты.

Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.