WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 ||

Навеску от 2 до 10 г размельчённого в ступке порошка раздробленного образца дигерируют в водяной бане в 100 мл 5 6% раствора соляной кислоты в течение 5 минут. Фильтруют и промывают 20 мл тёплой водой. Осадок дигерируют вместе с фильтром в водяной бане в 100 мл 5% раствора NaOH в течение 5 минут. Это производится в стакане из обычного лабораторного стекла. Затем раствор фильтруют и промывают осадок 2 раза тёплой водой, в количествах по 10 мл. Кремнекислота из слитых фильтратов определяется обычным способом (38, 39). Осадок вместе с фильтровальной бумагой помещается в тигель, высушивается, прокалывается и взвешивается. Таким путём при каждом определении получают количество растворимой кремнекислоты и нерастворимый остаток или количество пескаосадка.

Относительное количество растворимой кремнекислоты в %% от сухой смеси находят у изделий, состоящих только из извести и песка (без добавок), по следующему вычислению (13):

…… (15), где r – навеска кремнекислоты, j – навеска пескаостатка, l – гашеная известь в %% от сухой смеси.

При таком способе результат определения растворимой SiO2 не связан с содержащейся в смеси влажностью и водой, химически связанной в гидросиликате.

При параллельных опытах указанный способ даёт совпадающие результаты. Количество растворимой кремнекислоты, получаемой 5кратным выщелачиванием раствором соды, значительно (примерно в 2 раза) меньше, чем при определении указанным способом. Опыты показали, что в природных, даже мелких песках количество растворимой кремнекислоты, получаемое вышеуказанным способом, незначительно, и поэтому его можно не принимать в расчёт. Этот метод и метод, предусмотренный по ГОСТ 538250, дают совпадающие результаты (13). При стандартизации всё это следует принять во внимание.

V. НЕКОТОРЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ Так как из извести и песка можно изготовлять стройдетали более лёгкие по весу, лучшего качества и дешевле, чем на базе цемента, то всестороннее исследование известковопесчаных изделий имеет немаловажное народнохозяйственное значение. Как видно из настоящего труда, пока ещё понимание процессов автоклавного твердения известковопесчаных изделий весьма ограничено, и поэтому рациональное управление ими затруднено. Нельзя, правда, отрицать, что надлежащая подготовка сырьевых материалов в дезинтеграторе является шагом вперёд. Но это, несомненно, является лишь небольшой долей среди возможностей воздействия на процессы монолитизации автоклавных известковопесчаных смесей, на протекание их в наиболее благоприятном, рациональном для производства направлении. В процессе твердения использование температуры свыше 100?С в присутствии жидкой воды обусловливает необходимость в автоклавной обработке. Поэтому в настоящий момент силикальцитные смеси могут успешно конкурировать с цементами только в части промышленного производства стройдеталей, изготовляемых на специальном заводе. Если бы процесс монолитизации протекал при потенциалах энергии, более легко применимых, чем высокие термические потенциалы, то мы имели бы перспективы монолитизации силикальцитных смесей также и в условиях стройплощадки. Целесообразно произвести опыт в этом направлении, хотя бы, например, с аналогичными высокочастотным токам электрическими, или аналогичными ультразвуковым механическими потенциалами энергии. Надо полагать, что одной из возможностей твердения силикальцитных смесей в обычных условиях стройплощадки является резкое увеличение дисперсности смесей.

Например, образцы из известковопесчаных смесей, приготовленные нами в дезинтеграторе тонкого помола, достигли после 28 суток твердения во влажном воздухе при температуре +20°С прочности на сжатие 300 кг/см2. При этом 3% из кристаллической SiO2 перешло в растворимое состояние. Интересно в связи с этим вспомнить опыт инж. Напалковой, на который указывает А.С. Разоренов (35). При опыте выяснилось, что кристаллический кварц с размерами зерна 20 – 80 м после 45суточного пребывания в известковом растворе не показал почти никакого приращения объёма, тогда как тот же кристаллический кварц с размерами зерна 1 – 20 м после 20суточного выдерживания в известковом растворе стал энергично увеличиваться в объёме, и через 45 суток занял почти столько же места, сколько трепел при тех же условиях в течение того же времени.

Отсюда выявляется и другое направление в исследовании возможностей твердения смесей известипескаводы в обычных условиях. Если в обычных условиях в присутствии Ca(OH)2 и воды происходит разъединение кристаллической решётки кристаллической SiO2 и весьма медленное возникновение геля, и то только при весьма малом размере зерён кристаллического кварца, тогда не будет ли этот процесс происходить в присутствии какойнибудь щёлочи более энергично при практически приемлемых дисперсностях и промежутках времени? Ведь известно, что соединения Ca и кремнезема не являются единственными возможными вяжущими (25). Не проявляется ли замеченное проф. Волженским (1) каталитическое действие KOH и NaOH лучше всего при твердении в обычных условиях очень мелко размолотых в дезинтеграторе смесей известипеска? Эти и подобные им вопросы ожидают разрешения до того, когда, если можно так выразиться, “холодный цемент”, получаемый при помоле песка и некоторых других химических соединений, станут применяться в строительной технике наряду с портландцементами. Если наши учёные уделят достаточно внимания исследованию этого вопроса, то вне сомнений, они будут разрешены. Но ранее следует понять, что воздействие на протекание автоклавных процессов твердения известковопесчаных смесей посредством добавок, легче реагирующих с известью, чем кристаллический кварц, не всегда является рациональным. К сожалению, за последнее время в технической литературе по вопросам автоклавного производства известковопесчаных изделий имеется много предложений применять всюду именно такие добавки.

Одним из эффективных мероприятий для разрешения предстоящих важных заданий в изготовлении известковопесчаных изделий является стандартизация методики исследований. Это необходимо хотя бы для сравнения результатов исследований тех или других авторов. Кроме того, это сократит также объём публикуемых в литературе отчётов по итогам исследовательских работ, так как в настоящее время для того, чтобы результаты опытов были всеми одинаково поняты, приходится приводить их подробное описание.

Не лишним будет ещё раз подчеркнуть, что наряду со всеми добавками и катализаторами, механической подготовке сырьевых смесей принадлежит и сейчас и в будущем значение, которое трудно переоценить.

Наши соответствующие опыты показали, что дезинтеграторная обработка цементов и песка с высоким содержанием глины повышает качество изделий и их прочность до 3 раз. Так как нередко на территории СССР использование свободных от глины песков сопряжено с немалыми расходами по промывке и транспорту, то расширение дезинтеграторного метода на технологию изготовления цементных изделий также имеет немаловажное народнохозяйственное значение. Поэтому необходимо в ближайший рабочий план исследований включить программу соответствующих детальных исследований.

Кроме того, по нашему мнению, следует выяснить, не оказывает ли благоприятное воздействие на образование стеклянной массы подготовка стеклянной смеси в дезинтеграторе. В теории имеются для этого известные предпосылки. Так как в дезинтеграторесмесителе при применении пальцев из твёрдого сплава в смеси остаётся только 0,03% металла от количества пропущенной смеси, то нет оснований опасаться, что содержание железа в стеклянной массе увеличится.

Так как при различных цементах, в особенности, в реакциях гидратации портландцемента, возникает свободная известь, то имеется основание полагать, что при запаривании цементных изделий она также обусловливает разъёдинение кристаллической структуры с поверхности зерён песка и образование вокруг их слоёв вяжущего. Именно вследствие углубления микробетонной структуры автоклавные цементные изделия в некоторой мере более прочны, чем твердеющие в обычной температуре, изготовляемые из одной и той же смеси при тех же условиях формования. Вяжущее цементбетонного изделия, образующееся в автоклаве, должно иметь более равномерный химический состав и значительно большее относительное количество молекул SiO2. Можно полагать поэтому, что кроме повышенных показателей прочности автоклавные цементные изделия должны обладать также и другими лучшими строительнотехническими показателями, в особенности, в части коррозиоустойчивости. В общем, при запаривании цементбетонных изделий, по нашему мнению, следует обращать внимание не столько на ускорение процесса твердения, сколько именно на изменение показателей качества продукции.





Наконец, необходимо подчеркнуть народнохозяйственное значение развития производства извесковопесчаных смесей в связи с быстрым развитием сельскохозяйственного строительства. Песок имеется почти во всех районах СССР, а применение дезинтеграторного способа позволяет изготовлять качественные строительные материалы и детали почти из любого песка. При этом расход извести (по весу) почти в два раза меньше по сравнению с расходом цемента на изготовление таких же изделий. Принимая во внимание, кроме того, простое оборудование и относительно небольшую стоимость заводов силикальцитных стройдеталей, работающих дезинтеграторным способом, организация таких заводов во многих районах имеет большое значение в экономике народного хозяйства.

ЛИТЕРАТУРА 1. А. Волженский. “Водотермическая обработка строительных материалов в актоклавах”. Издательство Академии архитектуры СССР. 1944.

2. Ю. М. Бутт и С. А. Кржеминский. “Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известковосиликатных материалов и классификация применяемых для этого добавок”, “Сборник трудов” № 2. РОСНИИМС. Промстройиздат, 1953.

3. Ю. М. Бутт и С. А. Кржеминский. “Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке”, ”Сборник трудов” № 2. РОСНИИМС. Промстройиздат, 1953.

4. Ю. М. Бутт и С. А. Кржеминский. “Теоретические основы ускорения твердения и повышения прочности известковосиликатных материалов путём введения кристаллических затравок”, ”Сборник трудов” № 3. РОСНИИМС. Промстройиздат, 1953.

5. С. М. Розенблит. “Добавка глины в сырьевую смесь для производства силикатного кирпича”. Местные строительные материалы VIII – 1947.

6. И. Хинт. “Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий”, Эстонское государственное издательство. Таллин, 1953.

7. B. V. Nekrassov. “Uldine keemia” I ja II. Riiklik Kirjastus ”Teaduslik kirjandus” – Tartu, 1947. На эстонском языке.

8. И. А. Киреенко. “Проектирование состава бетона без учёта водоцементного соотношения”. Государственное издательство технической литературы Украины. 1950.

9. Н. А. Мощанский. “Плотность и стойкость бетонов“. Государственное издательство строительной литературы. Москва, 1951.

10. Б. Г. Скрамтаев, Н. А. Попов, Н. А. Герливанов, Г. Г. Мудров. “Строительные материалы”. Государственное издательство литературы по строительным материалам. Москва, 1952.

11. Г. В. Куколев. “Химия кремния и физическая химия силикатов“. Государственное издательство строительной литературы. Москва, 1951.

12. Н. Н. Смирнов. ”Пески для силикатного кирпича”. Государственное издательство строительной литературы. Москва, 1947.

13. И. Хинт, Х. Киппер. ”Дополнительное исследование свойств прочности силикатной массы”. Отчёт исследовательской работы. Опытный цех завода “Кварц” МПСМ ЭССР – Институт строительства и архитектуры АН ЭССР. Таллин, 1951. Рукопись.

14. И. Хинт. “Некоторые замечания и оценки о методах определения удельной поверхности песка в изготовлении известковопесчаных изделий”. Институт С и СМ АН ЭССР. 1953.

15. В. Н. Юнг. “Введение в технологию цемента”. Госстройиздат, 1938.

16. Технологические указания по изготовлению силикальцитных строительных деталей и временные технические условия. Опытный цех завода ”Кварц” МПСМ ЭССР – Институт С и СМ АН ЭССР. 1953.

17. И. П. Гвоздарёв. “Производство силикатного кирпича”. Государственное издательство строительной литературы. Москва, 1951.

18. В. Рейман. “Определение технологии и техникоэкономических показателей армированных перемычек, балок и лестничных ступеней из приготовленных в дезинтеграторе известковопесчаных смесей”. Отчёт исследовательской работы. Опытный цех завода “Кварц” МПСМ ЭССР – Институт строительства и архитектуры АН ЭССР. Таллин, 1952. Рукопись.

19. П. П. Будников. “О получении глинистоизвесткового кирпича”. Журнал “Строительная промышленность ” № 12, 1928.

20. К. Ф. Яковлев. “Автоклавный стеновой материал из известковоглиняных масс”. Журнал “Местные строительные материалы” VIII. Москва, 1948.

21. Л. М. Хавкин. “Добавка глины в шихту при производстве силикатного кирпича”. “Сборник трудов” №2, РОСНИИМС, Промстройиздат, 1953.

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 ||










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.