WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 13 |

Из вышеизложенного материала следует, что добавки, связывающиеся в автоклаве с известью, легче, чем песок, должны отрицательно сказываться на качестве изделий. Более прочные области вяжущего В и С могут образовываться только тогда, когда при процессе запаривания известь связывается с молекулами кристаллической SiO2. Если же известь связывается с добавками до разрушения кристаллической структуры кремнезёма, находящегося на поверхности зёрен песка, то, аналогично цементбетонам, должна возникать микробетонная структура, где при этом вяжущим является продукт реагирования извести и добавки. В зависимости от прочности и качества этого вяжущего получают более или менее качественный монолит.

Вполне естественно стремление к изготовлению стройдеталей именно с микробетонной структурой. У цементбетона высокая по сравнению с заполнителем стоимость вяжущего указывает на целесообразность возможно максимального использования дешёвого заполнителя – песка и гравия. Б’ольшая плотность и обусловливаемое ею повышение прочности монолита, легче достигаемые в уплотнении благодаря заполнителю, не компенсирует падения прочности, связанной с микробетонной структурой. Характерным показателем этого служит осуществление высококачественных бетонных работ с использованием чистого цементного теста или растворов с возможно меньшим содержанием песка. Конечно, здесь не приняты во внимание коррозиоустойчивость бетона и влияние на неё заполнителя.

У автоклавных изделий из правильно составленных и приготовленных чистых известковопесчаных смесей положительное воздействие добавок сказывается лишь при условии сохранения или развития микробетонной структуры. Описанные в литературе добавки, воздействующие положительно (2), давали при параллельных опытах б’ольшие прочности, очевидно, вследствие неполности процесса твердения. Либо известковопесчаные смеси были неправильно составлены, т.е. в изделиях после окончания процесса твердения смесей без добавок оставалось значительное количество свободной извести, либо автоклавный процесс не был полным, т.е. водотепловой режим не соответствовал соотношению находящегося в сырце количества извести к удельной поверхности песка. Так как образцы формировались под одним и тем же давлением, возможно, что добавки оказали положительное воздействие на удобоукладываемость смеси, и поэтому образцы, содержащие добавки, имели больший объёмный вес и более высокую прочность. Так как в исследованиях во многих случаях не опубликованы величины ни удельное поверхности песка, ни объёмного веса изделий, то здесь невозможно проанализировать результаты с вышеприведённой точки зрения.

6. О свойствах поверхности сырьевых материалов Не вызывает сомнений, что на протекание автоклавного процесса твердения известковопесчаных смесей оказывают воздействие форма зерна песка и характер поверхности сырьевых материалов. Проф. Киреенко (8) подразделяет природные зёрна песка по форме на 5 групп: остроребровые, угловатые, полуокатанные, окатанные и корродированные. По характеру поверхности он подразделяет их на 8 групп: гладкую матовую – углубления на поверхности незаметны при среднем увеличении; гладкую полуматовую – углубления на поверхности незаметны даже при большом увеличении; гладкую блестящую совершенно гладкую; шероховатую матовую I – вся поверхность зерна покрыта незначительными углублениями, заметными при увеличении в 10 – 20 раз; шероховатую полуматовую – вся поверхность зерна покрыта незначительными точечными углублениями, заметными при увеличении в 40 – 60 раз; шероховатую блестящую – на совершенно гладкой поверхности отдельные шероховатости; ноздреватую II – поверхности зерна более или менее равномерно покрыты небольшими углублениями, т.н. бугристая поверхность; кавернозную III – не зерне наблюдается одно или несколько значительных углублений (каверн). Ноздреватость и каверность можно рассматривать как изъяны поверхности зёрен. В общем проф. Киреенко характеризует природные пески следующим образом (8).

… «В большинстве случаев на поверхности зёрна песка замечаются налипшие мельчайшие частицы минералов – получается более или менее толстая оболочкарубашка. Иногда оболочка располагается пятнами, покрывая только часть поверхности. Материалом этих оболочек являются: глина, известь, окислы железа (лимонит) и т.д. Толщина оболочки, в большинстве случаев, неодинакова. Оболочки заполняют все резкие неровности на поверхности зёрен песка, как бы смягчая резкие изменения контура. Желтоватонепрозрачное вещество – глина, буроватожелтоватый налёт – водные окислы железа. У зёрен с ноздреватой поверхностью углубления часто заполнены белым или желтоватым веществом (возможно глинистым). Каверны зёрен песка часто бывают заполнены желтоватым или буроватым веществом.

О воздействии естественной оболочки, покрывающей зёрна песка, на качество цементбетонных монолитов, проф. Киреенко пишет:

«Оболочка известковая или из окислов железа не вредна для бетона, так как она растворяется и входит в состав цемента, солей извести и железа, глинистая же оболочка может быть вредна; она, плотно облегая зерно песка, смачивается водой, образуя слой, изолирующий зерно песка от склеивания с цементным тестом... Адхезионные силы между поверхностями зёрен глины и песка меньше соответствующих сил сцепления с цементным клеем … Поэтому хороший песок с прочным материалом зёрен, покрытый толстой глинистой оболочкой, непригоден для бетонных работ».

До настоящего времени в исследовательских работах по известковопесчаным изделиям и рационализации их производства на форму зерна песка и характер их поверхности обращалось мало внимание. При изучении качества изделий даже величина удельной поверхности песка принималась во внимание лишь в единичных случаях (6). По ОСТу 5789 НКТП, действовавшему до 1952 г., к пескам, пригодным для изготовления силикатного кирпича, предъявлялись требования только в части содержания глинистых частиц органических веществ и химического и гранулометрического состава. Более детальных сведений нет и в учебниках по изготовлению силикатного кирпича. По этому вопросу И. П. Гвоздарёв (17) пишет лишь следующее: «Для производства силикатного кирпича наиболее пригодны пески, имеющие зёрна различной крупности с шероховатой поверхностью. Такие зёрна сцепляются с известью быстрее и прочнее, чем зёрна гладко окатанные».

Не более подробно рассматривается этот вопрос и в других учебниках (10).

С точки зрения рационального производства известковопесчаных изделий недостаточно также изучены и поверхности зёрен молотого песка. Нами было лишь показано (6), что зерно среднего диаметра песка, молотого в дезинтеграторе, обладает значительно большей поверхностью и имеет больше граней, чем зерно среднего диаметра природного песка. Нами также определено особое расположение дезинтегрированного песка на генетической диаграмме Рухина.

В настоящий момент за отсутствием соответствующих специальных исследований трудно сказать чтонибудь определённое о характере поверхности зерна, наиболее целесообразного для изготовления известковопесчаных изделий. На основании вероятного образования микробетонной структуры известковопесчаных изделий мы можем установить здесь лишь некоторые принципы общего характера:

а) Зёрна песка, склеивающиеся глинистыми и карбонатными соединениями в комья б’ольших и меньших размеров, не раздробляются в таких смесительных агрегатах извести и песка, как смесительный барабан и лопастной смеситель, оставаясь в изделиях в качестве балласта, снижающего прочность монолита. При смешении таких песков с известью приходится прибегать к помощи таких эффективных смесительных агрегатов, как, например, дезинтегратор, который разрушает естественную цементацию и освобождает тем самым всю поверхность зёрен для воздействия извести.

б) Оболочка, образовавшаяся на поверхности зерна, в общем должна всегда препятствовать взаимному соединению в автоклаве извести и песка. Принципиально, конечно, нельзя отрицать, что оболочка может состоять также из соединений, которые растворяются в автоклавном процессе и не оказывают вредного воздействия на процесс. Каков состав таких соединений и встречаются ли они вообще в практике, этот вопрос пока ещё совершенно не ясен. Поэтому рационализация технологии приготовления известковопесчаных смесей должна быть такой, которая во всех случаях освобождает зёрна песка от оболочки.

в) Так как при изготовлении силикатных и силикальцитных изделий зёрна песка являются в образовании вяжущего и заполнителем и сырьевым материалом, то форма зерна, с точки зрения качества монолита, имеет важное значение. Как известно, круглозернистый песок не даёт и в качестве заполнителя таких прочных монолитов, какие может дать песок с угловатым зерном. Кроме того, молекулярные силы твёрдого вещества находятся на круглой поверхности в большем равновесии, чем те же силах на гранях. Следовательно, шарообразная поверхность зёрен песка является и с точки зрения реагирования самой инертной, и изготовление из такого песка качественных силикальцитных стройматериалов более трудным. Пески с острогранным и угловатым зерном оказываются лучше песков с полукруглым и круглым зерном. Исходя из того же, шероховатые матовые поверхности зёрен песка должны быть более пригодными, чем гладкие блестящие.

г) Учитывая сказанное выше, положительное воздействие помола песка становится само собой понятным. При помоле зёрна песка освобождаются от естественной цементации, а также и от покрывающей их вредноотражающей оболочки, если таковая имеется. На образующихся при механическом дроблении новых поверхностях зёрен часть энергии кристаллической решётки должна проявляться в качестве активных сил поверхности, что в свою очередь оказывает благоприятное воздействие на образование монолита.

Нами произведён более детальный анализ процессов, происходящих в дезинтеграторе во время помола песка. Дезинтегратор (6) соответственной конструкции освобождает песок от естественной цементации и очищает песчинки при помощи ударов. Практически в таком дезинтеграторе ни одно зерно песка не может проскочить, не подвергаясь известному количеству ударов. При этом от зёрен откалываются осколки; установка как бы шелушит песчинки, порождает на их поверхности шероховатости и вскрывает новые свежие поверхности, предоставляя их тем самым воздействию извести. При помоле зёрна песка становятся острогранными.

Насколько нам известно, размольные агрегаты пока ещё не классифицированы по свойствам поверхности, образующейся при помоле песка. Обладают ли шаровые мельницы и другие размольные агрегаты таким же эффектом, как дезинтегратор, это ещё не ясно. Учитывая, что зёрна песка имеют в размольном дезинтеграторе относительно большие скорости, до 100 м/сек и даже более, а также, что раздробление зёрен происходит в итоге резким ударом при сталкивании зерна с движущимся в противоположном направлении пальцем дезинтегратора, можно предполагать, что помол в дезинтеграторе имеет известные преимущества перед помолом в шаровой мельнице. В последней размельчение происходит в значительной мере за счёт относительно медленного трения зёрен песка о корпус и размольные тела мельницы.

Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 13 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.