WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||

a – расстояние между пальцами, см b – длина пальцев в свету, см Через дезинтегратор, предназначенный для приготовления силикальцитных смесей, ни одно зерно песка не должно проскочить, не получив известное число ударов, определяемое в зависимости от числа рядов пальцев. Расстояние между пальцами P1P’2m такого дезинтегратора вычисляется по формуле, где максимальное расстояние между центрами двух соседних пальцев круга m, см;

радиус круга пальцев m, см;

радиус круга пальцев m 1, см;

радиус пальцев, одинаково принятый для всех кругов, см, число об/мин круга пальцев m, число об/мин круга пальцев m – 1, средний диаметр зерна песка, см Так как по сравнению с другими размерами в формуле, с небольшое, то при вычислениях оно может быть опущено.

Рис. 5. Детали корзины дезинтегратора: а) два соседних пальца круга, б) круг пальцев корзины дезинтегратора Рис. 6. Схема движения песчинки между первым и вторым кругами пальцев дезинтегратора Для расчёта энергопотребности дезинтегратора выведена следующая формула:

, где E – энергопотребность дезинтегратора в кВтч на тонну обрабатываемого материала, – сумма, квадратов произведений среднего диаметра кругов пальцев и числа оборотов, вычисленная по специальной формуле, среднее отношение теоретически возможного и фактического расстояния между пальцами, вычисляемое также по специальной формуле, G – количество материала в т/час, пропускаемого через дезинтегратор.

В работе приводится вывод этих формул, изучается их точность и устанавливается область применения. Указанные формулы достаточно точны, отвечают практическим целям и действительны для расчётов лабораторных и всех видов дезинтеграторов, применяемых в производстве. Определяется также расход энергии на холостой ход установки, коэффициент полезного действия, и выводится формула распределения общего расхода электроэнергии между корзинами дезинтегратора. Приведена зависимость между энергопотребностью и помольным эффектом материала в дезинтеграторе. Оказывается, что при помоле одного и того же песка эта зависимость почти постоянна, например, для песка карьера завода “Мяннику” она составляет 4,5 м2/ватт.час. Дана следующая формула для определения удельной производительности дезинтегратора:

, где Fe – удельная производительность, в м2/ватт час;

? e – прирост удельной поверхности в см2/г;

E – нетторасход энергии на дезинтегрирование, в квт час/т.

Коэффициент размалываемости материала М определяется по формуле:

По соответствующим формулам вычисляется, что зерно песка находится в дезинтеграторе не дольше 1/50 – 1/100 секунды. Приведены примеры расчёта параметров дезинтегратора. Детально рассматриваются вопросы истирания деталей дезинтегратора. Опытами установлен удельный износ разных материалов по сравнению со сталью Ст.3, например, износ пальцев из победита приблизительно в 30 раз меньше, чем пальцев из Ст.3. Дана формула для определения удельной износостойкости. Исследуется износ пальцев в зависимости от их расположения, формы поперечного сечения и влажности песка. Приведены данные об износе колец, особенностях мокрого помола в дезинтеграторе и стойкости дезинтегратора в условиях эксплуатации. В конце главы сделан обзор других возможных конструкций дезинтегратора.

Глава X Экономичность силикальцитных изделий В этой главе рассматривается экономика производства силикальцитных конструкций и её перспективы при дальнейшем развитии производства. Из сравнения стоимости силикальцитных стеновых материалов и силикатного кирпича выясняется, что стоимость 1 м2 наружных стен из силикатного кирпича и силикальцитных блоков будут равны, если стоимость 1 м3 силикальцитных блоков не превышает 226 рублей. Сейчас на большинстве силикальцтных заводов эта стоимость уже достигнута. Так как силикатный кирпич в настоящее время является самым дешёвым стеновым материалом, то и сборные конструкции из силикальцита, являются также самыми дешёвыми. Мощность заводов силикатного кирпича превышает мощность силикальцитных заводов в 10 – 20 раз. Высокий уровень производства силикатного кирпича достигнут в результате 80летней практики. В течение этого времени были устранены существенные недостатки в организации производства и конструкции машин. Промышленный же возраст силикальцита всего лишь 5 лет. Учитывая это, была рассчитана так называемая нормальная себестоимость силикальцита в действующих ценах на сырьё в предположении, что изделия изготовляются на крупных заводах, равных по производительности силикатным. Расчёт нормальной себестоимости силикальцитных изделий показывает, что стеновые блоки могут изготовляться о цене около 64 руб. за 1 м3 и силикальцитные армированные детали по цене 137 руб. В производстве канализационных труб, черепицы и других видов силикальцитных изделий уже достигнута сравнительно большая экономия.

Глава XI О методике испытаний автоклавных известковопесчаных изделий Исследования строительнотехнических свойств бетонов и цемента производятся стандартными методами.

Известковопесчаные изделия изучаются каждым исследователем такими путями, какие он сам считает лучшими. Поэтому приведённые в литературе данные во многих случаях невозможно ни сравнивать между собой, ни делать по ним общие выводы. Авторы предлагают производить основные исследования в области известковопесчаных изделий также едиными методами. Общеизвестные и стандартные методы, которые автор находит приемлемыми для определений свойств известковопесчаных сырьевых материалов и изделий, отмечаются в работе лишь соответствующим номером стандарта. Приводится описание новых методов, разработанных в ходе исследований силикальцита. Наиболее важные, не приведённые в литературе определения следующих свойств песка: удельной поверхности при помощи количественных таблиц и формул; величины зёрен, формы зерён, характера поверхности зёрен; размалываемости, структурной прочности, индекса качества песка по данным исследований и показателям необработанного песка. По извести приведены следующие новые методы определений: оценка постоянства объёма извести, относительного количества частиц в извести, гасящихся только в условиях автоклавной обработки, оценка влияния добавок, ускоряющих и замедляющих гашение извести, и количества загасившихся частиц Ca(OH)2 в негашеной извести. По смесям приводятся наиболее важные методы определений: удельной поверхности песка, содержащегося в силикальцитной смеси, показателей удобообрабатываемости смеси, показателей прессуемости смеси, метод формования образцов постоянного объёмного веса сухого вещества, степени загустевания смеси в формах пенно и газосиликальцитных изделий, оптимальной формовочной влажности при формовании прессованием и вязкости силикальцитной смеси. Для изучения автоклавных процессов приводятся методы измерения термического эффекта, возникающего при твердении известковопесчаных изделий и испытания прочности известковопесчаных образцов во время запаривания. Для испытаний свойств запаренных образцов рекомендуются новые методы определений: вычисление средней прочности на сжатие сравнительных образцов, удельного веса, водопоглощения и морозостойкости силикальцита, свободной окиси кальция и растворимой SiO2 в силикальците.

Основное содержание диссертации изложено в 7 книгах и брошюрах и 34х статьях.

1. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий. Эст. Госиздат. Таллин, 1952.

2. Опыт завода “Кварц”по дезинтеграторному способу подготовки сырья для производства силикатных изделий (Технический совет МПСМ СССР. Информационные сообщения). Промстройиздат, 1952.

3. О некоторых основных вопросах автоклавного изготовления известковопесчаных изделий. Эст. Госиздат. Таллин, 1954.

4. Производство строительного камня из сланцевой золы и песка (Труды 2го совещания по расширению использования в строительстве неорганических частей сланцекукермита) (И ССМ АН ЭССР). Эст. Госиздат, 1955.

5. Производство укрупнённых силикатных изделий из дезинтегрированных смесей на Таллинском зде силикальцитного кирпича "Кварц" (Доклады и сообщения по вопросам применения укрупнённых строительных изделий автоклавного твердения). Академия Архитектуры СССР, 1955.

6. Заводское производство силикальцитных изделий. “Строительные материалы, изделия и конструкции”, 1955, №3.

7. Влияние воздуха на процесс обработки изделий в автоклаве. “Строительные материалы, изделия и конструкции”, 1956, №4.

8. К технологии производства известковопесчаных изделий. “Строительные материалы, изделия и конструкции”, 1956, №9.





9. Использование силикальцита сельскохозяйственным строительством. Журнал “Социалистлик пыллумаяндус”, 1957, №3.

10. К вопросу производства изделий из силикальцитных смесей. Информационный бюллетень “ВНИИСТРОММАШа”, 1957, №1.

11. Изделия из силикальцита. “Городское и сельское строительство”, 1957, №4.

12. Изготовление и применение силикальцита. Мин. Трансп. строительства СССР. Техническое управление Оргтрансстрой, 1957.

13. Силикальцит – новый строительный материал. Эст. Госиздат, 1957.

14. Измерение термического эффекта процессов, происходящих при автоклавном образовании известковопесчаных монолитов. Известия Академии Наук ЭССР, 1957, том VI, №3.

15. Об опыте производства силикальцитных деталей для сборного домостроения (Сообщения Всесоюзного совещания по строительству). Госстройиздат, 1958.

16. Новый метод определения качества минеральных сыпучих материалов, применяемых в качестве заполнителя бетонов и кислотного компонента при изготовлении известковопесчаных изделий. “Ууе техника бюллетень”, №9, 1958.

17. О методе определения удобообрабатываемости известковопесчаных смесей. “Строительные материалы”, №7, 1958.

18. О некоторых основных вопросах производства пеносиликальцитных изделий. Информационный листок о новейших практических достижениях в области техники, технологии и организации производства силикальцитных изделий. Таллин, 1958.

19. Об опыте производства силикальцитных изделий для сборного домостроения. Научнотехнич. бюллетень “Силикальцит”, №1, Таллин, 1958.

20. Битумирование строительных материалов из известковопесчаных смесей. “Строительные материалы”, №12, 1958.

21. Битумирование силикальцитных и силикатных материалов. Научнотехнич. бюллетень “Силикальцит”, №1, 1958.

22. Образование прочности известковопесчаного монолита во время запаривания. Известия Академии Наук ЭССР, 1958, том VII, №4.

23. Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве. Государственный Научнотехнический комитет Совета Министров Эст. ССР, 1958.

24. Об истории изготовления известковопесчаных изделий. “Ууе техника бюллетень” Таллин, 1958.

25. О режимах рационального запаривания. Доклады межвузовской конференции по изучению автоклавных материалов и их применению в строительстве. Ленинград, 1959. Ленинградский инженерностроительный институт.

26. Твердение известковопесчаных изделий при обычной температуре. “Ууе техника бюллетень”, №11.

27. О песках, пригодных для производства силикальцитных изделий. Бюллетень “Силикальцит”, №1/2, Таллин, 1959.

28. Напряжения, возникающие в известковопесчаных изделиях при водотермической обработке и вызываемые ими дефекты. Рациональное запаривание. Бюллетень "Силикальцит", №5/6. Таллин, 1959.

29. Экономические показатели силикальцитных изделий. Бюллетень "Силикальцит", №11/12. Таллин, 1959.

30. Исследование износа в пальцевых дезинтеграторах. Труды Среднеазиатского политехнического института. Выпуск II. Новая серия. Строительный факультет. Ташкент, 1959.

31. Исследование совмещённого помола, перемешивания и увлажнения силикальцитных смесей в дезинтеграторе. Труды Среднеазиатского политехнического института. Выпуск II. Новая серия. Строительный факультет. Ташкент, 1959.

32. Исследование экспериментального ситового дезинтегратора для размола кварцевого песка. Труды Среднеазиатского политехнического института. Выпуск II. Новая серия. Строительный факультет. Ташкент, 1959.

33. Силикальцит на рубеже второго десятилетия своего существования. Бюллетень научнотехнической информации "Силикальцит", №1/2, Таллин, 1960.

34. Лёсс – сырьё для изготовления силикальцита. Бюллетень научнотехнической информации "Силикальцит", №3/4, Таллин, 1960.

35. Процессы, происходящие при изготовлении известковопесчаных смесей и их автоклавной обработке. Сборник материалов к научнотехнической конференции по силикальциту I. Таллин, 1960.

36. Технология производства силикальцита и направления её дальнейшего развития. Сборник материалов к научнотехнической конференции по силикальциту II. Таллин, 1960.

37. Изготовление пенно и газосиликальцитных изделий. Бюллетень научнотехнической информации "Силикальцит", №5, Таллин, 1960.

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.