WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 ||

Анализ замеров расхода энергии на пропускание через дезинтегратор песков различной зернистости и с различным числом оборотов корзин показал, что энергопотребность Е находится в логарифмической зависимости от количества дезинтегрируемого песка G:

ln E = A + B·G где А и В коэффициенты, характеризующие дезинтегратор. Из них коэффициент В практически не менялся с изменением числа оборотов дезинтегратора, значения же коэффициента А менялись при этом сильно. Выражение коэффициента А было определено Выражение коэффициента А было определено на основании теоретических расчётов и наблюдений характера износа пальцев, показывающего, что большая часть энергии, расходуемой дезинтегратором, идёт на сообщение песчинкам ускорений. Поэтому, исходя из выражения энергии движущегося тела, теоретическая энергопотребность определяется формулой Wa = 0,38·106·G·Dk2·n где N – число рядов пальцев дезинтегратора Di – диаметр соответствующего ряда пальцев n=n1=n2 – число оборотов корзины Принято, что множитель А характеризуется этой теоретической формулой, как величина, кратная Wa. Коэффициент “B” считается практически не зависящим от числа оборотов дезинтегратора, но зависящим от соотношения расстояния между пальцами (a + d) и теоретически минимального среднего расстояния между пальцами (P1P2'ср), при котором песчинка, получившая ускорение от пальца соседнего ряда, имеет ещё возможность пройти ряд не задевая пальцев (см. фиг. 4).

P1P2'ср получается как арифметическое среднее величин P1P2'i (всех рядов корзин), которые вычисляются в соответствии с обозначениями фиг. 4 с учётом скоростей вращения корзин:

где:

r – радиус пальцев.

l – радиус песчинки, R1 – радиус круга центров пальцев первого ряда пальцев, R2 – соответствующий радиус второго ряда пальцев.

Фигура № 4.

Функция зависимости В принята степенной, а показатель степени определён по методу наименьших квадратов равным 2,5.

Формула для определения энергопотребности имеет таким образом вид:

Опыт проектирования и эксплуатации дезинтеграторов для заводов кирпича “Кварц” и “Силикат” показал хорошее совпадение расчётной и замеренной энергопотребности (разница в пределах 10%). Опыт эксплуатации дезинтеграторов показал, что износ пальцев невелик (наварка сталинита на пальцы действующего дезинтегратора осуществлена на заводе “Силикат” лишь после пропуска смеси на 1 100 000 штук кирпича).

Теоретический анализ формулы по экстремальным значениям показывает, что формула применима в области BG<1. Если же произведение B · G окажется больше единицы, то его следует вводить в формулу со значением B · G = 1.

Вычисление прироста удельных поверхностей дезинтегрированного песка (q в м2/кг) на единицу затрачиваемой энергии (в ватчасах) показало, что оно равно в среднем 4,5 м2/ваттчас и является болееменее постоянной величиной для данного материала и установки. При помоле горючего сланца и сланцевой золы q оказалось значительно большим (до 50 м2/ваттчас) и находится в зависимости от твёрдости материала. Таким образом, получены все необходимые данные для определения основных параметров дезинтегратора.

ВЫВОДЫ

Работа по исследованию и внедрению дезинтеграторного способа производства силикатных и силикальцитных изделий позволяет сделать следующие выводы:

1. Дезинтегратор является эффективным механизмом для улучшения свойств песка при производстве силикатного кирпича. Дезинтеграция позволяет использовать для изготовления силикатного кирпича пески весьма однородной зернистости с сокращением расхода извести, существенно расширяя таким образом сырьевую базу силикатной промышленности.

2. Дезинтеграторная смесь песка и извести:

а) обладает лучшей чем обычная формуемостью при прессовании;

б) запаривается быстрее обычной силикатной смеси;

в) имеет после запаривания прочность намного выше прочности обычной смеси, что обусловлено не только увеличением удельной поверхности песка при измельчении, но и лучшей способностью к реагированию с известью свежеобразовавшихся поверхностей, а также хорошим перемешиванием смеси при дезинтегрировании;

г) имеет после запарки повышенную прочность, достигающую максимума при оптимальных содержаниях извести и удельной поверхности песка, что, прежде всего, обусловлено весьма полным связыванием извести с кремнекислотой песка.

3. Производительность и энергопотребление дезинтегратора могут быть определены с достаточной для практики точностью по выведенным формулам, связанным с показателем размельчения, что и позволяет проектировать установку с желаемым эффектом.

В заключение необходимо отметить, что использование дезинтегратора на заводах силикатного кирпича для приготовления смеси достаточно обосновано как лабораторным исследованием, так и опытом промышленного применения. Технологический процесс приготовления сырьевой смеси упрощается путём замены помола негашеной извести в шаровой мельнице и гашения её с песком в гасильном барабане или силосах, измельчениемперемешиванием в дезинтеграторе песка и предварительно гашеной извести. Вместе с тем упраздняется энергоёмкое и металлоёмкое оборудование, каким является мельница и гасильные барабаны. В силикатнокирпичной промышленности это даёт на действующих заводах значительное снижение себестоимости продукции (по опыту завода “Силикат” около 25 руб. на 1000 шт), а на строящихся – снижение капиталовложений и возможность использовать месторождения кварцевых песков любого зерного состава.

Силикальцитная смесь, изготовленная дезинтеграторным способом, имея в изделиях высокую прочность, морозостойкость и светлую гладкую поверхность, легко поддаваясь окрашиванию, хорошо сцепляясь с арматурой и т.п., является перспективным материалом для производства различных строительных деталей и изделий, в том числе армированных облицовочных.

Как технология дезинтеграторного способа, так и свойства изделий из силикатной и силикальцитной смесей открывают широкие перспективы использования их вместо бетонных и железобетонных деталей и изделий, сберегая для народного хозяйства силикатный цемент и металл, остро необходимый стройкам коммунизма.

Типография “Коммунист”, Таллин. Заказ № 270. МВ01108. 19 I 1952. Тираж 200.

Бесплатно.

09.06.2005 переведено в электронный вид Яцковым А. А. 18963 знаков с пробелами.

Первоисточник: «Й. Хинт. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных силикальцитных изделий. Автореферат диссертации, представленной на соискание учёной степени кандидата техническихнаук. Москва 1952 г.» В Российской государственной библиотеке, г. Москва хранится под номером Др 52/181

Pages:     | 1 ||










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.