WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 ||

Однако увеличение удельных поверхностей сверх определённых пределов вызывает понижение механической прочности изделий. Наибольшие показатели сопротивления сжатию имеют образцы, изготовленные из смеси, в которой удельная поверхность песка составила 628 см2/г (смесь приготовлялась путём однократного пропускания песка и извести через интегратор при 1450 об/мин). В этом случае, при 15% содержании извести в смеси прочность кирпича на сжатие превышает 1000 кг/см2.

Таким образом, приведённые данные показывают, что измельчение и смешивание сырых материалов в дезинтеграторе даёт возможность при обычных уплотнениях массы (200 кг/см2) и при обычном режиме автоклава, получать изделия с механической прочностью на сжатие более 1000 кг/см2 при содержании всего 15% CaO в смеси. При этом объёмный вес изделий почти не увеличивается.

Рис. 4. Зависимость предела прочности при сжатии от содержания CaO.

Проведённые параллельно опыты со смесями различной активности показали, что механическая прочность на сжатие кирпича, изготовленного из смеси при помоле в дезинтеграторе песка совместно с известью, в среднем в 1,5 раза выше по сравнению с кирпичом, запаренным в тех же условиях и изготовленным из смеси, составленной из точно такого же песка и с тем же количеством извести, но подготовленной ручным способом. Здесь необходимо обратить внимание на следующее обстоятельство: при приготовлении смеси лабораторным способом вручную получали относительно хорошее смешение песка и извести, которое, без сомнения было лучше получаемого в промышленных смесительных барабанах и лопастных смесителях. После полного перехода завода силикатного кирпича “Силикат” на дезинтеграторный способ приготовили смесь активностью 8,0% по прежнему в барабанном смесителе. Половину этой смеси прессовали без предварительного пропуска через дезинтегратор, половину пропустили через дезинтегратор. Кирпич запаривали в одном и том же автоклаве. Кирпич из дезинтегрированной смеси имел прочность на сжатие 297 кг/см2, тогда как кирпич из смеси, изготовленной обычным способом, показал прочность на сжатие 137 кг/см2.

C целью сравнительного изучения процессов силикатообразования в обычных смесях и смесях, приготовленных дезинтеграторным способом, проводились качественные и количественные определения извести, активной кремневой кислоты и химически связанной воды, содержащихся в изделиях из различных смесей при запаривании а автоклаве.

При этом было установлено следующее:

а) процент свободной извести в изделиях, содержащих дезинтегрированный песок меньше, чем в изделиях, изготовленных из природного песка при той же активности смеси. Меньше всего свободной извести содержали изделия, приготовленные из смеси, полученной путём пропускания песка вместе с известью через дезинтегратор.

б) состав образующегося гидросиликата кальция зависит от величины отношения активности смеси к удельной поверхности песка;

в) изделия, изготовленные обычным способом из природного песка после выхода из автоклава, имеют меньший процент химически связанной воды, чем изделия, изготовленные дезинтеграторным способом. Если в формуле гидросиликата Z – множитель перед H2O, а Х множитель перед CaO, то у изделий из природного песка Z = 0,3X, а у изделий из дезинтегрированного песка Z = (0,5 0,7)X.

Изделия, изготовленные дезинтеграторным способом, имеют следующие строительнотехнические свойства.

Предел прочности при сжатии – более 1000 кг/см2; предел прочности при изгибе 150 кг/см2; водопоглощение 13 – 16%; высокая морозостойкость (изделия выдержали 50кратное замораживание). Объёмный вес изделий соответствует объёмному весу обычного силикатного кирпича.

ВЫВОДЫ Краткий анализ результатов проведённых работ по изготовлению силикатного кирпича дезинтеграторным методом позволяет сделать следующие выводы:

1. Внедрение нового метода даёт возможность применять для изготовления высококачественного силикатного кирпича кварцевый песок любого зернового состава.

2. Уменьшение в силикатной массе содержания CaO до 3,5% снижает себестоимость кирпича.

3. При внедрении дезинтегратора отпадает необходимость применения гасительного барабана как смесительного аппарата, что также уменьшает себестоимость кирпича. Расход электроэнергии на помол песка составляет 3 квт/ч энергии на 1000 штук кирпича.

4. В зависимости от величины корзин дезинтегратора, числа пальцев, диаметра пальцев и расстояний между ними и соответствующего числа оборотов корзин можно получить такую смесь, из которой можно изготовлять при нормальном прессовании смеси и при давлении (200 кг/см2) (и объёмного веса ниже 2,0). Опыты показали, что коррозия железа в силикатной массе не происходит, и что силикатная масса хорошо сцепляется с арматурой. Следовательно, силикатная масса (марка 1000 с объёмным весом 2,0) вместе с арматурой может найти применение при изготовлении особо прочных и лёгких строительных деталей.

5. Масса с содержанием 10 – 15% CaO, изготовленная в дезинтеграторе при 1450 об/мин, хорошо уплотняется при трамбовании и на вибрационном столе. Сопротивление на изгиб изготовленных дезинтеграторным способом силикатных изделий высоких марок достигает 150 кг/см2 и выше, что указывает на возможность изготовления деталей конструкции небольших пролётов без арматуры.

Поверхность изделий высших марок из силикатной массы после формовки их совершенно гладкая и напоминает полированную поверхность известкового камня.

Так как изделия обладают хорошей морозостойкостью, то вполне целесообразно производство дезинтеграторным способом из силикатной массы облицовочных плит и архитектурных деталей.

6. Дезинтегратор хорошо смешивает красители с основной массой, поэтому можно полагать, что дезинтеграторный способ значительно упростит изготовление также цветных силикатных изделий.

7. Лёгкость обработки смесей, приготовленных в дезинтеграторе, позволяет предполагать, что дезинтеграторным методом можно изготовлять также пустотелые и дырчатые изделия.

8. Добавление в песчаноизвестковые смеси, полученные на дезинтеграторе, некоторого количества глины позволит производить формовку на обычных прессах для сухого прессования кирпича.

03.05.2005 переведено в электронный вид Яцковым А. А. 19433 знака с пробелами.

Первоисточник: «Й. Хинт. Опыт завода “Кварц” по дезинтеграторному способу подготовки сырья для производства силикатных изделий. Промстройиздат 1952 г.» В Российской государственной библиотеке, г. Москва хранится под номером С136/1483 и С136/1484

Pages:     | 1 ||










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.