WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 || 3 | 4 |

На рис. 1 изображены прочности на сжатие образцов, отпрессованных из различных силикальцитных смесей при плотностях 1,6 и 1,9 т/м3 и запаренных под давлением пара 6 и 8 ати, в зависимости от продолжительности запаривания.

На Опытном заводе МПСМ ЭССР оказалось экономичным применять при формовке плотных изделий силикальцитные смеси, удельная плотность песка в которых при дезинтегрировании была увеличена на 300 – 400 см2/г, и содержание активной извести составляет около 10%. Пеносиликальцитные смеси приготовляются из смесей, степень активации которых характеризуется приростом удельной поверхности песка в размере от 600 до 800 см2/г, при содержании активной извести около 15%. Изделия Опытного завода из таких смесей имеют следующие показатели прочности:

Литой силикальцит с объёмным весом 1,5 – 1,6 т/м3 170 – 200 кг/см Вибирированный силикальцит с объёмным весом 1,7 – 1,85 т/м3 250 – 400 кг/см Прессованный силикальцит с объёмным весом 1,8 – 1,95 т/м3 400 – 600 кг/см Пеносиликальцит с объёмным весом 1,1 – 1,3 т/м3 110 – 170 кг/см Пеносиликальцит с объёмным весом 0,9 – 1,0 т/м3 60 – 90 кг/см Пеносиликальцит с объёмным весом 0,6 т/м3 30 кг/см Пеносиликальцит с объёмным весом 1,1 – 1,3 т/м3 110 – 170 кг/см Рис. 1. Диаграмма зависимости прочности изделий из различных силикальцитных смесей от продолжительности запаривания.

I – e = 348 см2/г; а – 11,4% CaO II – e = 668 см2/г; а – 14,6% CaO III – e = 1116 см2/г; а – 19,0% CaO А – при давлении пара в 6 ати Б – при давлении пара в 10 ати Прочность при растяжении, в среднем, в 10 раз меньше численного значения прочности на сжатие.

В лабораторных условиях из силикальцитной смеси изготовлялись цилиндрические образцы с пределом прочности более 1700 кг/см2. Такая прочность превышает предел прочности на сжатие наиболее прочного плитняка Эстонской ССР и даже прочность некоторых видов гранита.

Такие высокие прочности на сжатие достигаются весьма интенсивной активизацией песка в дезинтеграторе (удельная поверхность около 2000 см2/г). При этом смеси требуют для прессования до объёмного веса 1,9 т/м3 400 кг прессового давления на каждый квадратный сантиметр.

Рис. 2. Зависимость коэффициента теплопроводности от объёмного веса и влажности.

Сцепляемость с арматурой. В армированном силикальците стальная арматура, как и в железобетоне, должна сцепляться с силикальцитом в достаточной мере.

Прочность сцепления между силикальцитом и арматурой зависит от свойств силикальцита. Величина прочности сцепления между силикальцитом и сталью у силикальцита с объёмным весом 1,7 т/м3 и прочности на сжатие 310 кг/см2 составляет 25 кг.

Прочность сцепления пеносиликальцита со сталью при объёмном весе первого 0,9 т/м3 и прочности на сжатие 70 кг/см2 составляет около 14 кг/см2.

Рис. 3. Двухслойные блоки наружных стен, соединённые строительными скобами.

В общем, средним значением сцепляемости можно считать 15% прочности на сжатие силикальцита.

Модуль упругости. Модуль упругости пеносиликальцита равняется 40 000 кг/см2. У вибрированного силикальцита он значительно выше. Определение его численной величины предусмотрено произвести в ходе исследовательских работ по силикальциту в 1957 году.

Теплопроводность. Фактор теплопроводности силикальцита зависит от объёмного веса и влажности силикальцита. Эта зависимость приведена на графике рис. 2.

В целях сравнения отметим, что коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен 0,8, глиняного 0,7. Пеносиликальцит – это хороший теплоизоляционный материал, который одновременно является и конструктивным материалом, участвующим в несении нагрузки здания. Стену из силикальцита можно строить в два раза более тонкой, чем стену той же теплопроводности из силикатного кирпича.

Чем выше влажность силикальцита, тем лучше он проводит тепло, тем ниже его сопротивление теплопередаче. Соответственно практическому опыту пеносиликальцитные блоки наружных стен в климатических условиях Эстонской ССР в течение известного времени приобретают 8процентную влажность. В этом случае коэффициент теплопроводности составляет 0,3 ккал/м час?С, при абсолютно же сухом состоянии материала – 0,24 ккал/м час?С.

Огнестойкость. Практика показала, что силикальцит (г = 1,75 т/м3) выдерживает без разрушений или появления других дефектов температуру до 500?С.

Гвоздимость. Пеносиликальцит гвоздим и допускает распилку и сверление.

II. СБОРНЫЕ ЖИЛЫЕ ДОМА ИЗ СИЛИКАЛЬЦИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ С 1955 г. Опытным заводом МПСМ ЭССР выпущено 100 комплектов деталей сборных одноквартирных жилых домов.

Разработан проект нового опытного сборного двухквартирного жилого дома, который предполагается выстроить в 1957 г. Уже приступлено к изготовлению его частей.

Изготовлены также проекты сборных жилых домов из силикальцитных деталей с двумя, тремя и более этажами. Их выпуск предполагается начать в ближайшем производственном периоде.

1. План и конструкция жилого дома с мансардой В номенклатуре продукции Опытного завода МПСМ ЭССР важное место занимает комплект монтируемых силикальцитных деталей для дома с мансардой. С точки зрения теплотехники детали проектированы с учётом строительства во II климатическом поясе СССР, как, например, в Эстонской ССР. Архитектурное решение жилища соответствует требованиям одноквартирного жилого дома. В зависимости от расположения строительного участка в основном варианте для веранды и входа предусмотрено несколько вариантов.

Рис. 4. Жилой дом с мансардой.

В доме 4 комнаты с 60,8 м2 жилой площади, кухня, подвал, веранда, душевая и уборная.

Первый этаж:

Помещение Площадь м Комната Спальня Кухня Душевая Шафрейка Уборная Передняя Стенной шкаф передний Тамбур Веранда 15, 13, 8, 1, 0, 1, 6, 0, 1, 7, Рис. 6. План 1го этажа.

Рис. 7. План 2го этажа.

Мансарда:

Помещение Площадь м Комната Комната Стенные шкафы 12, 11, 1, В основном варианте подвал занимает только 23 м2 площади под зданием, но подвальный этаж можно построить под всей площадью здания. В этом случае подвал имеет вход снаружи.

Высота помещений первого этажа 2,8 м, мансардного – 2,60 м и подвала 1,9 м.

Технические показатели:

Класс здания ………………………………………………………………………. III Число этажей.................................................................................................. 1 ? Площадь застройки........................................................................................ 77,3 м Кубатура здания …………………………………………………………………… 411,4 м в т.ч. выше ±0,00 …………………………………………………………. 344,8 м Жилая площадь ……………………………………………………………………. 57,6 м Площадь подсобных помещений (без подвала) ……………………………... 22,1 м Полезная площадь ………………………………………………………………… 82,9 м k1 = 0, k2 = 6, Конструктивное решение Фундаменты. В качестве основного варианта предусмотрен плитняковый, ленточный фундамент, укладываемый на смешанном растворе марки “25”. Можно, конечно, укладывать фундамент и из других вариантов.

Подземную часть стен подвала в целях влагоизоляции штукатурят и покрывают слоем битума.

Принимая во внимание, что стены и потолки здания монтируются из деталей подъёмным механизмом, целесообразно укладывать фундаменты также сборными, из деталей. Лабораторные исследования показали, что покрытый битумом вибрированный силикальцит должен быть для сборного фундамента вполне пригодным. Пока исследования и испытания не закончены, можно применять фундаментные детали из цементобетона.

На цокольные блоки в качестве влагоизоляционного материала накладываются два слоя битумированного кровельного толя.

Наружные стены. Наружные стены монтируются из силикальцитных блоков толщиной в 30 см. Блоки состоят из двух слоёв. Наружный, подвергающийся климатическим воздействиям, толщиной в 4 – 5 см, изготовляется из плотного вибрированного силикальцита с объёмным весом 1,65 – 1,75 т/м3. Этот слой защищает внутреннюю, пористую часть от разрушающего влияния погоды и является одновременно лицевым отделочным слоем здания.

Рис. 8. Монтаж дома.

Внутренний, 25 – 26 см толщины пеносиликальцитный слой принимает на себя и передаёт на фундамент нагрузку, приходящуюся на стены здания, и придаёт им требуемую теплоизоляцию. Объёмный вес пеносиликальцитной части блока равен, в сухом состоянии 0,9 т/м3.





Высота блока наружных стен составляет 77 см. Длина наибольшего блока 259 см, вес блоков 140 – 580 кг. Удачное размещение блоков в вертикальном, а также горизонтальном направлениях придаёт фасаду привлекательный вид. Эти горизонтальные швы позволяют также скрыть ошибки монтажа.

Блоки снабжены петлями для захвата крюками подъёмного механизма.

Блоки наружных стен изготавливаются 20ти различных типов. Достаточно большое число типов обусловливается отчасти тем, что для двухслойных блоков нужны право и левосторонние угловые и карнизные блоки, а отчасти также архитектурным решением. Как увидим в дальнейшем, при разработке последующих проектов домов число типов блоков сокращено.

Рис. 9. Карнизные блоки на складе.

Внутренние стены. Несущие внутренние стены монтируются из литых армированных силикальцитных панелей. Толщина панелей 16 см, ширина до 160 см и высота 291 см; вес в зависимости от размеров – 625 – 810 кг. Число типов панелей 3, в том числе одна панель с дверным проёмом.

Находящиеся под крышей мансарды наружные стены укладываются из пеносиликальцитных блоков 30 см толщины. Так как они защищены от атмосферных влияний, то фактурного слоя не имеют.

Перегородки укладываются из пеносиликальцитных перегородочных плит, толщина которых равняется 10, длина 50 и высота 40 см. Объёмный вес плиты равен 1,1 1,2 т/м3.

Потолки и перекрытия. Перекрытия подвала и первого этажа монтируются из пеносиликальцитных армированных панелей с объёмным весом 1,2 т/м3. Толщина панелей 20 см, ширина 69,6 – 79,6 см и высота до 363 см. Перекрытия первого этажа и мансарды монтируются из литых армированных панелей. Имеются панели 4х различных типов. Наибольший вес панели 663 кг.

Потолки помещений мансардной части строятся из дерева. Потолок покрыт теплоизоляционным заполнителем.

Кровля. Стропила кровли состоят из монтируемых древесных элементов. Кровля покрывается силикальцитной черепицей, которая укладывается как и обычная цементная или глиняная черепица. Один квадратный метр крыши покрывается 15ю черепицами. Вес одного квадратного метра крыши в насыщенном водой состоянии равен 45 кг.

Крыша веранды и тамбура монтируется из деревянных щитов и покрывается двумя словями рубероида.

Рис. 10. Панели с дверным проёмом.

Лестницы. Наружные лестницы строятся из плитняка или бетонных лестничных ступеней, внутренняя и лестница, ведущая в подвал, из древесины.

Рис. 11. Стройплощадка жилого дома с мансардой.

Окна, двери. Оконные и дверные блоки изготовляются из древесины.

Отделка. Наружный, т.е. фактурный слой силикальцитных блоков является лицевым отделочным слоем здания. Таким образом, силикальцитные блоки не требуют оштукатуривания. Необходимо лишь тщательно заполнять смесью междублочные швы, а затем окрасить дом снаружи. Для этого пригодны силикатные, известковые или перхлорвениловые краски.

Цокольную часть здания (ниже силикальцитных цокольных блоков) либо штукатурят, либо производят расшифровку швов.

Деревянные части здания покрываются масляной краской. Внешний вид здания значительно выигрывает при выборе подходящих тонов красок. Отметим при этом, что выбор удачных тонов красок для деревянной поверхности окон и дверей оказывается весьма важным фактором в создании общего вида дома. В качестве примера рекомендуемых сочетаний красок приведём:

поверхность блока наружных стен – белая, со слегка сероватым тоном, крыша красная, подоконники – серые, оконные рамы – красные, окружающая оконное стекло полоска замазки – жёлтая.

При внутренней отделке дома рекомендуется: на внутренней поверхности силикальцитных блоков наружных стен, на панелях перекрытий и внутренних стенах производить затирку гипсом или тонким слоем штукатурного раствора, или покрывать внутренние поверхности блоков наружных стен сухой штукатуркой. Потолки мансардного этажа покрываются сухой штукатуркой.

Потолки и стены выше обоев белят. Стены в кухне и уборной покрываются масляной краской на высоту 1,5 м. Стены ванной покрываются на высоту 1,5 м метлахскими плитами.

Pages:     | 1 || 3 | 4 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.