WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 | 2 || 4 |

Отопление и вентиляция. В здании предусмотрено печное отопление, для чего успешно применяются сборные, изготовленные из глазурованных изразцов, печи Таллинского завода строительной керамики. На нижнем этаже печь отапливает большую комнату и переднюю. Столовая и кухня нижнего этажа отапливается щитком плиты, который в этих целях строится достаточной величиной. Оказалось практичным ставить в кухнях изготовленные на заводе сборные плиты из глазурованных изразцов с вделанными в топке плит батареями для согревания воды. Эта вода скапливается в бойлер, дающий горячую воду для душа и раковин в кухне и прачечнойдушевой.

Комнаты 2го этажа отапливаются печью того же типа, что и на первом этаже.

Комнаты проветриваются через окна. Для вентиляции кухни в трубе предусмотрен канал. Вентиляция уборной происходит через силикальцитную трубу, диаметром в 15 см, проведённую из находящейся под полом уборной ямы в соответствующий канал трубы.

Монтаж дома. Спецификация деталей силикальцитного жилого дома с мансардой приведена на рис. 12.

При постройке жилищ рекомендуется выбирать строительные участки в районах, где можно строить несколько домов одновременно. В этом случае лучше используются подъёмные механизмы и работа специалистов по электромонтажу, проведению водопроводной и канализационной сетей, кладке печей и т.п. Одновременная постройка домов способствует также лучшему снабжению материалами и складированию.

N Наименование изделий Марка Габаритные размеры Колво изделий Вес изделий кг Материал ширина в см высота в см длина в см Карнизный блок V1L 30/ Пеносиликальцит г = 0,9 т/м3 25 см Силикальцит г = 1,7 т/м Блоки перемычек V1L 4 шт. армированные // V 30/ // правый угловой V3P 119/ // левый угловой V3V 119/ Блок наружной стены V // V // V // правый угловой V7P // V7V // V // V // V // правый угловой V10P // левый угловой V10V // V // V // V // V // V 35/ // V 35/ Блок внутренней стены VK Пеносиликальцит г = 0,9 т/м // VK // VK // VK Блок цокольный VS 41. 18. Силикальцит г = 1,7 т/м < армированные // VS 18. // VS 41. 18. 41. // VS 41. 18. Столб веранды VP Панель внутренней капитальной стены S 79. Силикальцит г = 1,7 т/м3 армированные // S 159. // S 159. Панель перекрытий L 79. Силикальцит г = 1,2 т/м3 армированные // L 69. // L 79. // L 79. Подоконная доска наружная Д 7/ Силикальцит г = 1,7 т/м Перемычки П // П ЖБ Жел. Бетон “M200” Рис. 12. Спецификация деталей жилого дома.

РАЗМЕЩЕНИЕ СИЛИКАЛЬЦИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СТРОЙПЛОЩАДКЕ Рис. 13. Схема размещения деталей жилого дома на стройплошадке.

Прежде чем начать транспорт стройдеталей на участок, следует закончить кладку фундамента, засыпать фундаментный ров и выровнить участок.

Общий вес комплекта силикальцитных деталей одного дома составляет 100 тонн. Размеры деталей проектированы с таким расчётом, чтобы можно было собрать весь дом при помощи 5тонного автокрана. Существенным при этом является размещение привозимых деталей непосредственно около строящегося дома таким образом, чтобы при монтировании не было необходимости переставлять их.

На рис. 13 приведена схема размещения деталей на стройплощадке.

На рисунках 14 – 17 показаны отдельные моменты хода сборки здания.

Горизонтальные и вертикальные междублочные швы заполняются смешанным раствором марки “25”. В летнее время в качестве раствора можно применять силикальцитную смесь, которая приобретает требуемую прочность без добавления цемента.

Блок опускается на деревянные клинья, вытаскиванием которых регулируется высота и правильное положение блока. Следует подчеркнуть, что при выравнивании блока не допускается поднимание его посредством заколачивания клиньев внутрь, так как в этом случае блок отстаёт от раствора и остающийся между ним и раствором зазор снижает сопротивление теплопроводности стены.

Вертикальные швы заливаются жидким раствором. Чтобы раствор не вытек, швы во время заливки покрываются с обеих сторон досками.

Поскольку силикальцит хорошо гвоздим, блоки можно соединять между собой также строительными скобами.

Рис. 14. Цокольные блоки на фундаменте.

Рис. 15. Монтаж панелей 1го этажа.

Рис. 16. Монтируемый жилой дом с фронтовыми блоками.

Рис. 17. Одноэтажный двухквартирный жилой дом.

Сборная печь и плита нижнего этажа ставятся на место до монтажа междуэтажного покрытия.



На монтаж всего комплекта силикальцитных деталей расходуется 24 – 32 часа автокрана. Бригада монтажников состоит из 4х рабочих.

2. Одноэтажный двухквартирный жилой дом В целях повышения монтируемости и обеспечения жильцов максимальными удобствами, Министерством промышленности строительных материалов Эстонской ССР в 1956 году был составлен проект нового одноэтажного двухквартирного жилого дома (рис. 17).

На Опытном заводе приступлено к производству деталей указанного дома и первый такой опытный дом будет построен в текущем году. План дома приведён на рис. 18.

К конструктивной особенности этого дома следует отнести отсутствие чердачного этажа.

Кровля здания из армированных пеносиликальцитных панелей является одновременно и потолком комнат. Эти панели перекрытия опираются на наружные стены и имеют на верхней стороне уклон (1 : 50), необходимый для крыши. На крышу наклеивается кровельное покрытие.

Рис. 18. План жилого дома: налево фундаменты, направо помещения Потолок подвального этажа предусмотрен также из армированных пеносиликальцитных панелей, на которые можно, например, в качестве покрытия для полов наклеить линолеум. Потребность в древесине сведена до минимума. Отсутствуют стропила для кровли, обрешётки, пластины и доски для полов.

Жилые дома снабжаются встроенной мебелью заводского изготовления, дверными блоками и оконными блоками с тройными рамами также заводского изготовления.

Жилой дом рассчитан на 109 м2 полезной площади, в том числе 73,0 м2 жилплощади.

Дом снабжён центральным водяным отоплением, причём в качестве радиаторов предусматриваются силикальцитные отопительные панели. На две квартиры укладываются 12 таких панелей.

Запланировано в дальнейшем изготовлять блоки в вертикальных формах. Такой способ формования обеспечивает равномерную гладкую поверхность обеих сторон блока. При этом отпадает необходимость отделки внутренней поверхности блока.

Соответственно проекту наружная стена состоит из блоков 6ти типов. На весь дом приходится 28 различных видов деталей. Их общий объём составляет 140 м3.

3. Типовые проекты двух, трёх и четырёхэтажных жилых домов из силикальцитных деталей В связи с перспективой увеличения производства индустриальных известковопесчаных строительных деталей в ближайшем будущем, в Эстонской ССР в настоящем году было приступлено к проектированию эксплуатируемых в условиях республики двух, трёх и четырёхэтажных жилых домов с малометражными квартирами из пеносиликальцитных деталей.

Проекты разработаны коллективом проектного института “Эстонпроект”. В серию проектов входят, как выше было указано, проекты двух, трёх и четырёхэтажных жилых домов, причём дома состоят из одной, двух или трёх секций. Один из вариантов угловой секции приведён на рис. 19.

В составе основной типовой секции предусматриваются две однокомнатные, одна двухкомнатная и одна трёхкомнатная квартира.

Например, в трёхэтажном доме типа 7 (см. фасад на рис. 21) предусматривается 24 квартиры, в том числе 12 однокомнатных, 6 двухкомнатных и 6 трёхкомнатных. Жилплощадь квартиры составляет, в среднем, около 24 м2, площадь застройки здания – 376 м2, объём дома вместе с подвалом – 4378 м3 (без подвального этажа 3382 м3), общая жилплощадь – 593 м2 (k1=0,71).

Рис. 19. Вариант угловой секции.

В типовом проекте жилплощадь одной квартиры колеблется в среднем от в пределах от 28 до 31 м2, число квартир в доме – от 8 до 44, коэффициент k1 (отношение жилплощади к полезной площади) – от 0,68 до 0,76.

Распределение блоков наружных стен здания двухрядное, при, ориентировочно, 6 различных типах блоков.

Рис. 20. 4этажный жилой дом III. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАЛЬЦИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ Силикальцитные детали сборных жилых домов изготовляются в Таллине на Опытном заводе МПСМ ЭССР по приведённой ниже производственной технологии.

1. Сырьевые материалы Песок. Широкие исследования Опытного завода МПСМ ЭССР по определению пригодности песков различных районов СССР и 5летний практический опыт промышленного изготовления силикальцитных деталей показали, что при дезинтеграторном способе в результате помола под действием мощных ударов и хорошего смешивания его с известью можно изготовлять качественные силикальцитные изделия также на базе многих таких песков, которые при других технологических приёмах оказывались непригодными.





Так как после обработки в дезинтеграторе остаётся лишь небольшая доля начальных поверхностей песка, то при дезинтеграторном методе производства к геометрической форме, гранулометрическому составу и свойствам поверхности зёрен природного песка практически никаких требования не предъявляется.

Требования, предъявляемые к химическому и минералогическому составу песка, ещё окончательно не выяснены, но исследования различных песков показали, что высококачественные силикальцитные изделия можно изготовлять и из песков, содержание SiO2 в которых составляет всего 65%. Пригодность песков с меньшим содержанием SiO2 требует дополнительного исследования.

При содержании в песке камней или крупных зёрен гравия их следует до дезинтегрирования высеивать через сито с отверстиями 10 мм.

Содержание в песке глины до 10% не препятствует нормальной работе дезинтегратора и существенно не изменяет качества силикальцитных изделий. О пригодности песков с содержанием глины более чем 10% ещё не имеется экспериментальных данных.

Влажность песка не препятствует обработке известковопесчаных смесей в дезинтеграторе.

Известь. Свойства извести определяются по ГОСТу 117451.

В общем можно употреблять любую известь, соответствующую требованиям ГОСТа 117451, при условии, что она будет погашена в такой мере, при которой известь при запаривании изделий не будет обусловливать в них дефектов, образующихся от изменений объёма. За этим необходимо следить в особенности при изготовлении прессуемых и других изделий с небольшой формовочной влажностью. Принципиально силикальцитные изделия можно изготовлять и из известей весьма незначительной активности. Так как при образовании структуры изделий требуется определённое количество активной извести, то при малоактивных известях их следует применять в соответствии с их активностью в большем количестве. В общем при применении известей меньше 60%й активности рекомендуется предварительно определять их пригодность при помощи соответствующих технологических испытаний.

Примечание. Влажность гидратной извести после гашения не должна превышать 15% веса сухого вещества извести.

Молотая негашеная известь для изготовления пеноизделий. Комовая известь не должна быть погашена в атмосферных условиях. Помол извести следует производить до такой тонкости, при которой вся известь проходит через сито с отверстиями 0,3 мм, а остаток на сите 0,1 мм не превышает 15%.

Молотую негашеную известь необходимо оберегать от увлажнения и по возможности быстрее использовать после гашения.

Применение молотой негашеной извести на практике оказалось необходимым по следующим причинам. Пеносмеси для того, чтобы они хорошо смешивались с силикальцитной смесью, изготовляются при сравнительно высокой формовочной влажности. Такие жидкие смеси при литье хорошо заполняют формы, но позволяют более тяжёлым частицам смеси, в особенности, частицам песка, оседать в уже отформованном сырце. В связи с этим на поверхности изделия скапливается большое количество воды и структура изделия может ещё до запаривания частично приобрести неравномерность. Такое явления встречается, главным образом, при применении крупнозернистых силикальцитных смесей и малоустойчивых пен. Так как при запаривании внутри пеноизделий практически действуют различные давления, то такие жидкие смеси допускают, в зависимости от направления и величины давлений, изменение объёма сырца набухание или сжатие. В результате этого в изделиях могут оказаться различные дефекты.

Практика показала, что молотую негашеную известь следует замешивать в смесь в такой мере, при которой она при гашении связывает достаточное количество воды, смесь схватывается и приобретает устойчивость. Таким образом предотвращается образование при твердении деформаций по вышеприведённым причинам. Поскольку добавление негашеной извести связано с ухудшением равномерности структуры силикальцитных смесей, сопровождающимся падением прочности на сжатие изделий, то добавлять её следует по возможности в минимальном количестве. Учитывая это, для помола необходимо применять известь по возможности высокой активности, обладающую наивысшей способностью реагировать с водой.

Pages:     | 1 | 2 || 4 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.