WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 16 |

Испытания в рыночных условиях дают руководству информацию для принятия окончательного решения о целесообразности выпуска нового товара. Если фирма будет приступать к развертыванию коммерческого производства, ей предстоят большие расходы на окончание подготовки производства, затраты на капитальное строительство и освоение производства, затраты на каналы распределения и стимулирование сбыта нового товара. При этом она должна решить следующие главные вопросы когда, где, кому и как продавать новый товар.

КОГДА. Первым принимается решение о своевременности выпуска нового товара на рынок. Если новый товар будет подрывать сбыт других подобных товаров фирмы или в его конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, то, вероятно, выпуск нового товара на рынок будет отложен.

ГДЕ. Принимается решение о реализации товара на определенных географических рынках или в общенациональном или международном масштабах. При отсутствии достаточных уверенности в успехе, необходимых средств и возможностей для выхода с новым товаром на общенациональный рынок устанавливается временной график последовательного освоения рынков.

КОМУ. Выбираются наиболее выгодные рынки в группе осваиваемых, и для их освоения сосредотачиваются усилия по стимулированию сбыта.

КАК. Разрабатывается план действий для последовательного вывода нового товара на рынки (план маркетинга).

Ответы на эти простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей сути вопросы оказывают влияние на дальнейший ход подготовки производства и промышленного освоения новых товаров, так как определяют:

 производственную мощность фирмы;

 тип производства;

 производственную структуру;

 график производства по годам.

9.2. Конструкторская подготовка производства на заводеизготовителе серийной продукции Конструкторская подготовка производства на заводе является завершающей частью КПП. Цель конструкторской подготовки серийного производства  адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятияизготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятийизготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИИ, СКБ, ОКБ в соответствии с правилами "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятияизготовителя:

 наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием или предприятиямисмежниками;

 имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;

 имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ конструкторской подготовки производства предприятияизготовителя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятияизготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

9.3. Технологическая подготовка производства (ТПП) Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными техникоэкономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).



В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:

 отработка изделия на технологичность;

 разработка технологических маршрутов и процессов;

 разработка специальной технологической оснастки;

 технологическое оснащение производства;

 техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятияпоставщики;

7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятияпоставщики;

8) предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;

9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);

10) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Содержание основных этапов ТПП и их исполнители приведены в табл. 9.1.

Табл. 9. Содержание основных этапов ТПП Планирование ТПП Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП Отдел планирования подготовки производства (ОППП) Отработка конструкции на технологичность Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность Участие в изготовлении опытного образца Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОГК Технологическое проектирование Распределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия ОППП Разработка технологических маршрутов движения объектов производства ОППП Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации Отделы главных специалистов  (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.) Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов  " Техникоэкономическое обоснование технологических процессов Отделы главных специалистов, экономический отдел Выбор оборудования Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств  и т.п.

 Отделы главных специалистов Выбор и технологическое конструирование оснастки Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения Проектирование (технологическое конструирование) оснастки Технологические и конструкторские отделы главных специалистов Техникоэкономические обоснования выбора и применения оснастки Экономический отдел Нормирование Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов.

Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные) Отдел труда и зарплаты (ОТ и З).

Отделы главных специалистов.

ОГТ Отработка изделий на технологичность Технологическую рациональность характеризуют:

 трудоемкость изготовления;

 удельная материалоемкость;

 коэффициент использования материала;

 технологическая себестоимость;

 удельная энергоемкость изготовления изделия;

 удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;

 коэффициент применяемости материалов;

 коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.





Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости Кпр = (m mор)/m, где m общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.); mор количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости, где mоб общее количество деталей;

3) коэффициент унификации, где mу число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации, где mст число стандартных деталей.

Коэффициенты Кпр, Кп, Ку, Кст правильнее рассчитывать, используя  трудоемкости элементов изделия.

Выбор оптимального варианта технологического процесса В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применятся разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса:

, где Зт технологическая себестоимость;   условнопеременные затраты на одну деталь (изделие);   условнопостоянные затраты на годовую программу; Q годовая программа выпуска.

Для выбора оптимального варианта техпроцесса, т.е. для сопоставительной оценки нет необходимости производить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в себестоимость, а достаточно проанализировать лишь затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются.

Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится следующим образом.

Технологическая себестоимость при варианте 1 равна, а при варианте 2 составляет.

Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис. 28).

Рис. 28. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса Точка А пересечения этих линий  определяет критическое  количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, т.е.

, или откуда При объеме выпуска меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы где   технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления; Ен коэффициент эффективности; Кi капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Рассмотрим техникоэкономическую оценку возможных вариантов на примере изготовления полупроводниковых микросхем.

Типовая укрупненная последовательность технологического процесса изготовления полупроводниковых микросхем включает девять основных операций (химическая обработка, окисление, фотолитография, диффузия, разделение пластин на кристаллы, монтаж кристалла в корпус, присоединение выводов, герметизация и испытания), каждая из которых может быть осуществлена 3  7 способами.

Даже объединение процессов по группам операций дает представление о многовариантности технологического процесса изготовления микросхем. Помимо способов реализации каждой операции в реальных условиях разработки и производства приходится учитывать и выбирать: методы изоляции компонентов схемы, методы технологии, степень интеграции прибора, а также решать многие другие конструктивнотехнологические вопросы.

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 16 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.