WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 16 |

Реализация каждого способа на определенной операции предполагает различные затраты на основные материалы и комплектующие изделия Мij, на основную заработную плату Lij, амортизационные отчисления Аij, капитальные затраты Кij и ведет к достижению разных уровней коэффициента выхода годных изделий Pij.

Перечисленные исходные данные по группам операций удобно представить в виде матрицы операционных показателей.

В связи со сложностью анализа вся совокупность операций технологического процесса разбивается на три крупные стадии, а именно: обработку, сборку и испытания изделий.

Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим также тремя. В результате получается укрупненная матрица  показателей стадий процесса изготовления изделий, представленная в табл. 9.2.

Расчет сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможных способов выполнения стадий процесса выбрать рациональный вариант проведения всего технологического процесса, удовлетворяющий минимуму заданной целевой функции.

Поиск рационального варианта технологического процесса производится на компьютерах с использованием специализированного программного обеспечения.

Таблица 9. Матрица показателей стадий технологического процесса Стадии Варианты выполнения группы операций Обработка M11L11P A11K M12L12P A12K M13L13P A13K Сборка M21L21P A21K M22L22P A22K M23L23P A23K Испытания (измерения) M31L31P A31K M32L32P A32K M33L33P A33K 9.4. Организационная подготовка производства (ОПП) Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства (разд. 9.3). Основные этапы ОПП, их содержание и исполнители приведены в табл. 9.3.

Таблица 9. Этапы ОПП и их содержание Этапы и содержание работ ОПП Исполнители Планирование и моделирование процессов ОПП Отдел планирования подготовки производства (ОППП) Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки Отдел инструментального хозяйства (ОИХ) Инструментальные цехи Расчеты количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование ОГТ (бюро мощностей) ОКС (или ОМТС) Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативноплановых нормативов, циклов, величин партий, заделов Плановодиспетчерский отдел (ПДО) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.) Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений ОИХ, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), транспортный отдел, отдел складского хозяйства Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.); ООТ и З Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов Отдел нестандартного оборудования (ОНО) или отдел механизации и автоматизации (ОМА) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОМТС Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования Цехи вспомогательного производства, ОМА Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи вспомогательного производства Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП) Подготовка и комплектование кадров Отдел кадров (ОК), отдел подготовки кадров(ОПК), ООТ и З Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий Производственный отдел (ПО) Производственные цехи, отделы главных специалистов Определение себестоимости и цены изделий ПЭО, отдел маркетинга Подготовка обеспечения товародвижения, распространения новых изделий и стимулирования сбыта Отдел маркетинга 9.5. Характер изменения техникоэкономических показателей новых изделий на стадии освоения Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:



 небольшой объем выпуска изделий, на который распределяются условнопостоянные расходы, связанные с освоением;

 повышенная трудоемкость и станкоемкость изготовления  (изза постепенности отладки оборудования, неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой, недостаточной опытности рабочих и ИТР);

 большое количество переналадок оборудования;

 повышенный брак;

затраты на обучение персонала;

 доплаты до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит снижение издержек. Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 29.

Рис. 29. Основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения. Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском конкретного вида изделий, определенным уровнем технологии, организации, можно установить корреляционную связь между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных по освоению производства аналогичных изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

где Зi   себестоимость или трудоемкость Qiго изделия с момента начала выпуска; З1(a)   себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Qi(x)   порядковый номер изделия с начала выпуска; b  показатель, характеризующий крутизну кривой освоения (0,050,75) для данного  предприятия.

Принято считать коэффициентом освоения  (Кос)  то снижение себестоимости, которое будет достигнуто при каждом удвоении выпуска продукции.

Показатель b и коэффициент освоения Кос связаны между собой зависимостью b=log Koc/log 2.

Практика показывает, что для приборостроительных предприятий Кос лежит в пределах 0,7?0,9. Величины Кос и показателя b  зависят от факторов:

 технических  (конструктивных, тщательности испытаний и др.);

 технологических;

 материальнотехнических;

 организационных;

 субъективных.

На рис. 30 приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам Кос=0,9, Кос=0,8, Кос=0,7 для условнопеременных издержек. Чем меньше Кос  (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет предприятие на этапе освоения.

Рис. 30.  Изменение издержек на единицу продукции в процессе освоения 9.6. Ускорение организации производства Как видно из изложенного в предыдущих разделах, подготовка производства сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов. Решения, принимаемые на каждом из этих этапов, влияют на последующие этапы и общую эффективность НИОКР. Все это делает целесообразным сквозное внутрифирменное планирование жизненного цикла изделия. Подготовка производства та стадия жизненного цикла изделия, когда эти обстоятельства становятся решающими. В разд. 8.5 подчеркивалось решающее значение сокращения времени проведения НИОКР и подготовки производства. Одним из методов достижения этого является максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства. Один из вариантов осуществления этого показан в табл. 9.4. Разумеется, для конкретных ОКР такие совмещения требуют соответствующей корректировки.

Таблица 9. Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное) Этапы ОКР КПП ТПП ОПП ТЗ на ОКР Составление комплекта документов, необходимых для разработки Определение базовых показателей технологичности.

  Техническое предложение Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ Метрологическое обеспечение разработки и производства.

Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП).





Анализ технического уровня производства предприятияизготовителя Эскизный проект Разработка комплекта документов Отработка конструкции на технологичность с участием предприятияизготовителя.

Определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке Согласование КГМП.

Анализ уровня организации производства Технический проект Разработка комплекта документов.

Разработка конструкторской документации на спецоснастку, технологическое оборудование, средства контроля и испытаний опытного  образца.

Разработка программы обеспечения качества Отработка конструкции на технологичность.

Определение номенклатуры технологических процессов, подлежащих разработке применительно к условиям серийного производства.

Работы по совершенствованию существующих техпроцессов.

Метрологические экспертиза и обеспечение производства Утверждение КГМП.

Разработка проекта организации производства нового изделия.

Расчет потребности в дополнительном оборудовании.

Расчет потребности в производственных мощностях.

Разработка предложений по кооперации производства заготовок, деталей, изделий.

Рабочий проект, изготовление и испытания опытного образца Разработка комплекта документов.

Изготовление и предварительные испытания опытного образца на соответствие ТЗ Отработка конструкции на технологичность.

Уточнение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке.

Разработка техпроцессов изготовления новых деталей и сборочных единиц.

Разработка конструкторской документации на спецоснастку, средства автоматизации производства.

Испытание средств технологического оснащения и средств механизации и автоматизации.

Разработка технологической документации для условий серийного производства Размещение заказов на материалы и комплектующие изделия.

Уточнение дополнительной потребности в оборудовании и производственной мощности.

Разработка вопросов технического, материального обеспечения основного производства.

Разработка проекта организации труда и заработной платы.

Разработка системы расходных норм и нормативов.

Изготовление головных образцов, специальной технологической оснастки, средств контроля Отработка документации по результатам испытаний опытного образца Комплект отработанных документов Уточнение комплекта технологической документации для условий серийного производства Разработка расходных нормативов и составление нормативных и плановых калькуляций себестоимости изделия Подготовка производства Техническая помощь предприятиюизготовителю со  стороны разработчика в подготовке производства.

Отработка конструкторской документации для условий серийного предприятияизготовителя Работы по освоению новых техпроцессов Изготовление оснастки в объемах серийного производства.

Переподготовка кадров для новых техпроцессов.

Разработка проектов установки оборудования.

Дооборудование цехов и участков.

Планирование изготовления опытной партии.

9.7. Итоговые выводы по главе Подготовка производства  на серийном заводеизготовителе является заключительной частью инновационного процесса, особенно если вывод товара на рынок подготовлен пробным маркетингом. В подготовке производства участвуют практически все службы завода. Входной информацией для такой подготовки является наличие полного комплекта конструкторской документации и маркетинговая оценка производственной программы по новому изделию. Далее подготовка производства проходит по следующим стадиям:

 окончание конструкторской подготовки производства;

 технологическая подготовка производства;

 организационная подготовка производства.

Эти стадии во многом выполняются параллельно по следующим основным направлениям (до начала изготовления опытной партии на действующем предприятии):

 обеспечение конструкторской документацией;

 разработка производственной программы;

 разработка технологической документации;

 оснащение цехов спецоснасткой и оборудованием;

 расчет цен и заключение договоров;

 обеспечение материалами и покупными изделиями;

 метрологическое обеспечение производства;

 оперативнопроизводственное планирование;

 обеспечение рабочими кадрами.

Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 16 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.